Устройство для термообработки бетона Советский патент 1987 года по МПК B28B11/24 

Изобретение относится к строительству, а именно к термообработке бетона.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для термообработки бетона включает параболический отражатель 1, в фокусе которого закреплен трубчатый генератор 2 инфракрасного излучения посредством узлов 3 крепления. Контактные выводы 4 трубчатых генераторов 2 выполнены из металлических стержней 5, 6 переменного сечения, причем участки стержней 5 с меньшим сечением заделаны в полости трубчатых генераторов 2 на глубину 4-6 диаметра, а участки стержней 6 с большим сечением выполнены с оребрением 7, расположенным с внешней стороны параболического отражателя 1, при этом плоа1ади ореб- ренных поверхностей 7 в 4-5 раз превышают плош.ади участков стержней 6 с большим сечением.

Контактные выводы 4 устройства находятся на одной из торцовых частей отражателя 1, к которой крепятся и фиксируются относительно друг друга при помоши диэлектрической пластины 8.

Токоподводяший конец 9 металлического стержня 6 разработан в горизонтальной плоскости для более плотного соединения с наконечником 10 электрического кабеля и крепится с ним посредством болтового соединения 11.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от технологии термообработки бетона параболический отражатель 1, сделанный, например, из листового алюминия, устанавливается на металлическую стойку с опорой или на другое приспособление. Генератор 2 инфракрасного излучения выполнен из металлической полой трубы, например из стали 12Х1ЙН10Т, и согнут по определенной форме, позволяющей увеличить излучающую поверхность, сократить количество его контактных выводов 4 и узлов 3 крепления.

Элемент оребрения 7 изготовлен из листового металла и предназначен для значительного снижения температуры токопод- водящих концов 9.

При прохождении электрического тока через стенку металлического трубчатого г енератора 2 в нем вь деляется джоулево тепло, разогревающее до 700-900°С, т.е.

активная часть трубчатого генератора 2 становится источником инфракрасных лучей, которые с помощью параболического отражателя 1 направляются на прогреваемую бетонную поверхность или опалубку на расстоянии 70-120 см, при этом определенная форма отражателя 1 обеспечивает значительную концентрацию инфракрасной энергии в фокусе параболического отражателя 1. За счет увеличения площади поперечного сечения металлического стержня 6 трубчатого генератора 2 на длине 4-6 диаметров заделки участка металлического стержня 5 резко снижается температура концов генератора 2.

Это позволяет обеспечить достаточную механическую прочность места заделки, равномерное снижение температуры на этом участке, допустимую величину прогара генератора 2. Увеличиваясь в сечении, металлический стержень 6 с теплоизлучающей поверхностью Е, способствует понижению температуры контактного вывода 4, а элемент оребрения 7, расположенный вне отражателя, благодаря своей развитой тепло- излучающей поверхности F завершает охлаждение токоподводящих концов 9 до температуры, удовлетворяющей условиям техники безопасности.

Предлагаемое устройство работает на низком напряжении (20-30 В) от понижающего трансформатора, что позволяет регулировать энергетические режимы термообработки бетона от максимального (в период разогрева) до «щадящего (в период изотермического прогрева.

Результаты испытаний предлагаемого

устройства представлены в табл. 1 и 2.

Формула изобретения

Устройство для термообработки бетона, включающее параболический отражатель, закрепленный в нем трубчатый генератор инфракрасного излучения с контактными выводами, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, контактные выводы излучателя выполнены из ме- таллических стержней переменного сечения, причем участки с -меньшим сечением заделаны в полости трубчатых излучателей на глубину 4-6 их диаметра, а участки с большим сечением выполнены с оребрением, расположенным с внешней стороны отражателя, при этом площадь оребренных поверхностей в 4-5 раз превышает площадь поверхностей участка с большим сечением.

3D нагревателя

4D нагревателя 5D нагревателя 6D нагревателя

7D нагревателя

Таблица 1

370 Неравномерное

снижение температуры на участке заделк{1, недопустимая величина прогара нагревателя в месте заделки, недостаточная механическая прочность задеЗтки

300 Достаточная механическая проч275 ность места заделки, равномер250 ное снижение температуры на участке заделки, допустимая величина прогара нагревателя, приемлемая активная площадь нагревателя

210 Значительное

уменьшение активной площади нагревателя

/F. 3

200

200 200 200 200

Таблица 2

He удовлетворяет условиям безопасности

Соблюдаются условия техники безопасности

Дополнительный расход материалов контактных выводов

Изобретение относится к строительству, а именно к термообработке бетона. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. В устройстве, включающем параболический отражатель с трубчатым генератором инфракрасного излучения, контактные выводы последнего выполнены из металлических стержней переменного сечения. Участки металлических стержней с меньшим сечением заделаны в полости трубчатых излучателей на длину, равную 4-6 диаметра. Участки металлических стержней с большим сечением выполнены с ореб- рением, расположенным с внешней стороны параболического отражателя, при этом пло- ш,ади оребренных поверхностей в 4-5 раз превышают плошади поверхностей участков стержней с большим сечением. В процессе работы температура рабочей поверхности излучателя достигает 800°С, а температура контактных выводов 250-300°С, температура оребренной поверхности 200°С, а токоподвода 60-80°С. 2 табл. 4 ил. с $ (Л СО О5 ьо С5 го 00

Физ. 1

n

10

/ f ( { .

/

f f f r f т f f f I 2

5

Фиг. 3

(Риз.