Изобретение относится к горной промьшшенности и может быть использовано при креплении подготовительных и капитальных горных вьфаботок, прой- денных, преимущественно, буровзрывным способом по крепким горным породам с образованием неровного породного контура.
Цель изобретения - повышение на- дежности крепи.
На фиг.1 показана гибкая оболочка до установки крепи; на фиг.2 - расположение крепежного элемента в полости гибкой оболочки; на фиг.З - учас- 15 оболочки 2. На одном крепежном элеток контура . закрепленной выработки. Рамная крепь состоит из крепежных элементов 1 и гибких оболочек 2, объем которых разделен на две полости.
Эластичные оболочки снабжены штуцера- 20 пород выработки; Полость, в которой
ми (не показаны) для нагнетания в них твердеющей массы. Эластичные обо- ,лочки имеют удлиненную цилиндрическую форму. Площадь сечения одной полости гибкой оболочки 2 принимают из условия возможности размещения в ней крепежно го элемента 1 .
Крепь устанавливают следующим образом.
Перед установкой крепежной рамы в горной выработке определяют участки с максимальным отклонением контура горных пород 3 вьфаботки от внешнего контура рамы. Затем крепёжные элементы 1, установка которых предполагает- ся в этих местах, продевают сквозь полость гибкой оболочки 2. После этого устанавливают крепежный элемент в выработке, а после фиксации рамы гибкую оболочку 2 хомутами 4 закрепляют на раме. Хомуты 4 выполняют функции изоляции полостей оболочки 2, расположенной между крепежным элементом 1 и контуром горной выработки твердеющей массы, что обеспечивает значительное увеличение качества вза
сю
28А22
имодействия горного массива 3
и крепежных элементов 1 в условиях повышенного горного давления.
В качестве эластичных оболочек целесообразно использование прорезиненных вентиляционных труб, которые снабжают одним продольным швом 5, что обеспечивает разделение трубы на две полости. Хомуты 4 выполнены металлическими или из синтетического шнура. Под хомутами 4 располагают эластичную прокладку для исключения вытекания твердеющей смеси из гибкой
менте 4 может быть расположено несколько оболочек 2. Диаметр оболочек 2 может быть различен и зависит от размера отклонения контура горньк
размещен крепежньй элемент 1, может также заполняться твердеющей массой, что снижает интенсивность коррозионных процессов. Эту полость заполняют твердеющей.массой в первую очередь, а после ее схватывания заполняют полость оболочки 2, контактирующую с горными породами. Это обеспечивает кач ественную фиксацию оболочки при нагнетании в нее больших объемов бетона.
Формула изобретения
Рамная крепь, включающая соединенные между собой узлами податливости элементы крепи и эластичные оболочки, каждая из которых разделена на две полости и имеет штуцер для нагнетания твердеющего материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепи, полости оболочек разделены между собой посредством продольного шва, а элемен- ты крепи установлены внутри одной из полостей каждой из оболочек.
Фиг. 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Рамная крепь горных выработок и способ ее установки | 1987 |
|
SU1520249A1 |
| Рамная крепь для установки в выработках с неровным контуром | 1988 |
|
SU1562458A1 |
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1992 |
|
RU2043505C1 |
| Способ установки рамной крепи в горной выработке | 1988 |
|
SU1583616A1 |
| Арочная податливая крепь | 1985 |
|
SU1301978A1 |
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2087720C1 |
| Арочная податливая крепь | 1991 |
|
SU1776319A3 |
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ | 1989 |
|
RU2016199C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1990 |
|
RU2010975C1 |
| Способ возведения анкерной крепи | 1988 |
|
SU1608351A1 |
Изобретение относится к горной пром-ти и м.б использовано при креплении подготовительных и капитальных горных вьфаботок,. пройденных буровзрывным способом по крепким горным породам (i образованием неровного породного контура. Цель изобретения - повышение надежности крепи. Для этого / 1Щ Ч 5Pv ff f 131 эластичные оболачки 2 рамной крепи разделены на две полости продольным швом 5. Внутри одной из полостей каждой оболочки 2 установлены элементы 1 крепи (ЭК), соединенные между собой узлами податливости. Оболочки 2 имеют штуцер для нагнетания твердеющего материала (ТМ). В горной выработке определяют участки с максимальным отклонением контура горных пород 3 выработки от внешнего контура рамы. В этих местах устанавливают в оболочке 2 ЭК 1 . После фиксации рамы к ней крепят оболочку 2. Полость оболочки 2, в которой расположен ЭК 1, заполняют ТМ в перву очередь. После схва-, тьшания ТМ заполняют полость оболочки 2,контактирующую с горными породами. 3.3 ил. со О) c оо 4; ю Риз.З
Фиг. 2
Составитель Л.Березкина Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова .
Заказ 6353/22 Тираж 453Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор С.Шекмар
