Установка для испытания образцов материалов в средах высокого давления Советский патент 1987 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU1363024A1

Активный захват 29 связан с подвижной траверсой 3 через два средства передачи усилия на образец 30, выпол ненные каждое в виде двух соосных тяг 31 и 32, один конец которых связан с активным захватом 29, и двух сильфонов 33 и 34, сильфон 34 связан со стенкой отверстия 27 камеры 4 и другим, концом тяги 31, а сильфон 33 связан со средней частью тяги 32 и со стенкой отверстия 25, соосного отверстию 27. Оси пар отверстий 24 и 26 и 25 и 27 расположены параллель

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов в средах высокого давления.

Цель изобретения - обеспечение испытаний образцов на внецентренное растяжение. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - герметичная камера.

Установка содержит нагружатель 1 - испытательн.ую машину (типа УМЭ-10Т), используемую для проведения испыта- нцй на малоцикловую усталость, с неподвижной 2 и подвижной 3 траверсами. На нагружателе 1 закреплены герметичная камера 4 с крышками 5, уплотняемыми шпильками 6, и механизм создания давления среды в камере 4, который состоит из всасывающей 7 и напорной 8 магистралей, соединяющих герметичную камеру 4 с циркуляционным насосом 9 с приводом 10. Циркуляционный насос 9 и привод 10,заключены в герметичньй кожух 11, который соединен через трубопровод 12 с газовым баллоном 13, а через трубопровод 14 - с газовой полостью компенсатора 15 объема. Водяная полость 16 компенсатора 15 объема через трубопровод 17 соединена с напорной Магистралью 8, на которой размещены нагреватели 18. Трубопровод 19 предназначен для сдува жидкой среды из полости кожуха 11, если она туда попадает при частичной разгерметизации уплотнения насоса 9. Напорная магино и на одинаковом расстоянии от оси А-А. Захваты 28 и 29 лежат на одной оси А-А. При подаче давления среды в камеру 4 от механизма создания давления усилия от давления на активный захват 29 уравновешиваются давлением на противоположно расположенные силь- фоны 33, 34. Циркуляционный насос с приводом механизма создания давления среды размещены в герметичном кожухе, полость которого связана с полостью компенсатора объема этого механизма. 2 ил.

teTpanb 8 через трубопровод 20 связана с системой 21 дренажа, а через трубопровод 22 - с насосом-дозатором 23.

В герметичной камере 4 выполнены две пары сквозных отверстий 24 - 27. Оси каждой пары отверстий 24 и 26 и 25 и 27 расположены параллельно и на одинаковом расстоянии от ,6си А-А.

В камере 4 размещены пассивный захват 28, связанньй с неподвижной траверсой 2 через камеру 4, и активный захват 29, причем оба захвата 28 и 29 лежат на одной оси А-А.

Кроме того, установка содержит

средства передачи усилий на образец 30 для внецентреннего растяжения, устанавливаемый в захватах 28 и 29. Каждое из указанных средств выполнено в виде двух соосных тяг 31 и 32 и двух одинаковых сильфонов 33 и 34. Тяга 31 каждого средства одним концом связана с активным захватом 29, а вторым концом - с подвижной траверсой 3. Тяга 32 связана одним концом с активным захватом 29, а вторым - с одним из концов сильфона 34. Сильфон 33 одним своим концом связан с тягой 32. Вторые концы сильфонов

33 и 34 связаны со стенками соответствующих отверстий 24-27 каждой их пары.

Установка работает следующим образом.

Испытуемый образец 30 закрепляют в пассивном и активном захватах. Закрывают крышки 5 и, затягивая шпильки 6, герметизиру ют камеру 4. Включают насос-дозатор 23 и заполняют жидкой средой, например коррозион- но-агрессивной, механизм создания давления среды, камеру 4 и половину компенсатора 15 объема. Открывая баллон 13, подают газ в газовую полость компенсатора 15. Газ давит на жидкую среДу, создавая заданное давление среды в камере 4, Давление жидкой среды на уплотнениях циркуляционного насоса 9 со стороны рабочего колеса уравновешивается таким же давлением газа со стороны кожуха 11, исключая тем самым перепад давления на уплотнении и предотвращая протечк жидкой среды высокого давления из циркуляционного насоса 9.

Давление жидкой среды на тяги 31, .размещенные в камере 4, уравновешивается давлением, воздействующим на тяги 32, в результате чего на образе 30 не передаются дополнительные нагрузки, обусловленные давлением среды. Включают циркуляционный насос 9, подающий жидкую среду в камеру 4 через напорную магистраль 8. Включая нагреватели 18, нагревают жидкую сре цу до заданной температуры. После заданной вьщержки при данной температуре образца 30 включают нагружатель 1. При циклическом перемещении подвижной траверсы 3 нагружающее усилие передается через тяги 32 и захват 29 на образец 30, который, циклически растягивается и сжимается до заданной величины деформации. В процессе испытания жидкая среда, находящаяся под высоким давлением, взаимодействуя с образцом 30 для внецентренного растяжения, снижает сопротивляемость материала малоцикловой усталости за

0

счет уменьшения поверхностной энергии разрушения и протекания коррозионных процессов. Изменяя скорость нагружения, величину деформации образца, температуру, давление и степень агрессивности среды имитируют различные режимы эксплуатации энергетического или нефтехимического обору- дованйя и определяют влияние указан- нык факторов на работоспособности материала.

Формула изобретения

Установка для испытания образцов материалов в средах высокого давления, содержащая нагружатель с подвижной и неподвижной траверсами, установленную ла нагружателе герметичную камеру с соосными отверстиями, размещенные в камере активный захват и связанньй с неподвижной траверсой пассивный захват, механизм создания

давления среды в камере, включающий циркуляционный насос с приводом и компенсатором объема, и средство передачи усилия на образец,выполненное в виде двух тяг, и связанных с соответствующими тягами сильфонов, сообщенных с отверстиями в камере, одна из тяг одним своим концом связана с активным захватом, а другая - с подвижной траверсой, отличающа35

40

я с я тем, что, с целью обеспечения испытаний образцов на внецентренное растяжение, она снабжена вторьпч средством передачи усилия, выполненным аналогично первому и установленным в камере симметрично ему относительно оси захватов, а вторые тяги каждого средства передачи усилия связаны с активным захватом.

IS

b:iJ

/

iXl-I

txj-

Редактор А.Ревин

Составитель Г.Ротницкий

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 6395/31 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1Риг.1

Похожие патенты SU1363024A1

название год авторы номер документа
Устройство для испытаний образцов материалов 1978
  • Петров Евгений Николаевич
  • Роот Виктор Гугович
  • Виноградов Александр Дмитриевич
  • Зырянов Виктор Леонидович
  • Штейнгарт Матвей Захарович
  • Гардымов Герман Петрович
  • Воробьев Николай Александрович
SU922575A1
Установка для испытания материалов на усталость в вакууме при низких температурах 1985
  • Яковенко Леонид Федорович
  • Алексенко Евгений Николаевич
SU1272164A1
Устройство для испытания материалов на коррозию под напряжением 1984
  • Губаев Джемс Мусеевич
  • Зайцев Алексей Михайлович
  • Романов Виктор Васильевич
SU1241110A1
Установка для испытания материалов на ползучесть и длительную прочность при повышенных температурах 1985
  • Тищенко Сергей Сергеевич
SU1310681A1
Устройство для испытания образцов грунта в условиях трехосного нагружения 1978
  • Сапегин Д.Д.
  • Карпов Н.М.
  • Сирота Ю.Л.
  • Екимов А.П.
SU730079A1
Пневматический релаксометр напряжения 1985
  • Мигранов Мударис Мигранович
  • Киреев Владимир Михайлович
SU1295275A1
Устройство для испытания материалов при сложнонапряженном состоянии в агрессивной среде 1983
  • Саакиян Люся Семеновна
  • Ефремов Анатолий Петрович
  • Бабей Юлий Иванович
  • Стоцкий Игорь Мирославович
  • Ропяк Любомир Ярославович
  • Сидорук Анатолий Михайлович
SU1179164A1
ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1999
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Челькис Ф.Ю.
  • Семенов В.И.
  • Полушин В.Г.
  • Мурлыкина Н.И.
  • Постников И.Д.
RU2158838C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 1994
  • Чирков А.Н.
  • Кушнаренко В.М.
  • Фот А.П.
  • Чирков Ю.А.
  • Огорелкова Н.И.
RU2087894C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОУПРУГИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Трегубова И.Е.
  • Качевский А.Н.
  • Чернышова Т.А.
  • Кобелева Л.И.
RU2031396C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 363 024 A1

Реферат патента 1987 года Установка для испытания образцов материалов в средах высокого давления

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является обеспечерие испытаний образцов на внецентренное растяжение. Образец 30 на внецентренное растяжение размещают в пассивном и активном захватах 28 и 29, размещенных в камере 4. Цассивный захват 28 связан с неподвижной траверсой 2 нагружателя. Л г (Л 00 С35 со о to

Формула изобретения SU 1 363 024 A1

SU 1 363 024 A1

Авторы

Рогачев Евгений Федорович

Гриненко Валерий Гаврилович

Мазель Регина Евгеньевна

Пронский Юрий Михайлович

Лубенский Лев Михайлович

Даты

1987-12-30Публикация

1986-05-12Подача