Устройство для облицовки грунтовых каналов Советский патент 1988 года по МПК E02B5/02 

1

Изобретение относитсн к мелиоративному строительству, а именно к устройствам для крепления дна и откосов осушительных каналов.

Цель изобретения - повышеьше производительности и увеличения прочности облицовки в условиях использования канала в осушительной системе.

На фиг.1 изображено устройство в процессе облицовки канала, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. Г; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит базовую машину 1, имеющую ходоуменьшитель, прицепленную к базовой матине 1 раму 2 и прицеп 3 с цистерной 4 для порошкообразного неорганического вяжущего материала и противовесом 5. Ходовая часть рамы 2 выполнена в виде передней колесной опоры 6, заключенной в кольцевую в плане раму 7 с вертикальным шарниром 8 и стопором 9 и соединенной с рамой 7 посредством подъемных гидроцилиндров 10, а задняя часть рамы 2 имеет катки 11-13, причем средний каток 12 соединен.с рамой 2 посредством подъемных гидроцилиндров 14. Рама 7 соединена гибкой тягой 15 с Г-образной стрелой 16, прикрепленной к базовой машине 1 шарниром 17 с возможностью поворота в вертикальной плоскости ги;Цроцилинд- ром 18. Рама 2 выполнена трапецеидальной пространственной формы из . нижних продольных балок .195 верхних продольных балок 20, телескопических нижних поперечных балок 21, телескопических верхних поперечных балок 22 и телескопических наклонных бале:-; 23 соединенных между собой шарнирно и с возможностью фиксации. Катки 11-13 выполнены также телескопическн1 1. Это позволяет работать на каналах 24 с различной шириной по дну и различными заложениями откосов. В передней части рамы 2 размещен рыхлитель, выполненный в виде размещенных на ведомых .звездочках 25 тяговых цепей 26, к которым прикреплены рыхлительные лапы 27 с изменяющейся высотой вдоль цепей 26, расположенные к ее оси под острым углом. Последние соединены посредством вала 28 и ведущей звездочки 29 с приводом 30, например гидравлическим двигателем. За рыхлителем размещено приспособление для внесения вяжущего материала в откосы и дно канала 24, выполненное в виде

10

646542

стального пневмопровода 31 с распылительными устройствами 32, прикрепленного к балкам 19 и 20 и соединенного гибким рукавом 33 с цистерной 4. В задней части рамы 2 расположен, смеситель, выполненный в виде фрез 34 с ведомыми звездочками 35 н тяго- ВЫ.Х цепей 36, которые соединены через ведущие звездочки 37 и вал 38 с приводом 30. Рама 2 посредством строп 39 подвешена к стрелкам 40, шарнирно присоединенным к прицепу 3 и снабженным гидроцилиндрами 4l и 42. Цистерна 4 снабжена пневматическим приспособлением для подачи вяжзпцего в пневмопривод 31 (не показан), соединенного с компрессором 43, а все гидроцилиндры 10, 14, 18, 41 и 42 и 2Q привод 30 соединены с гидросистемой базовой машины 1.

15

5

0

Устройство работает следующим образом.

5 Перед началом работы раму 2 устанавливают на ровную площадку и изменением длины балок 21-23 и катков 11-13 устанавливают требуемые для работы расстояния межДу балками 19

Q и 20 в зависимости от ширины канала 24 по дну и заложения откосов канала 24. Устанавливают необходимое коли- . честно фрез 34 так, чтобы ножи соседних фрез 34 располагались друг между другом. Устанавливают тяговые цепи 26 и 36, изменяя при необходимости число их звеньев, причем звездочки 35 отгибают цепями 36 по волновой линии для обеспечения вращения соседних фрез 34 в различных направлениях. Телескопическая конструкция -балок 21-23 обеспечивает натяжение цепей 26 и 36 без натяжных устройств. Мон- .тажные н наладочные работы выполняются с помощью грузоподъемных стрел 40. После этого раму 2 посредством стрел 40 и гидроцилиндров 41 и 42 опускают в канал 24, ослабляют стропы 39, опускают стрелу 16 гидроцилиндром 18 и вынимают стопор 9 из вертикального шарнира 8. Затем включают привод 30, который приводит в движение рыхлительные лапы 27 и фрезы 34, а гидроцилиндрами 10 и 14 заглубляют рыхлитель и смеситель в грунт канала 24 на требуемую глубину, соответствующую проектной толщине облицовки канала 24. Далее производят перемещение рамы 2 и прицепа 3 и одновременно

5

0

5

включают компрессор 43 для подачи вяжущего материала через гибкий рукав 33, пневмопривод 31 и распылительные устройства 32 в грунт канала 24. Про- и.сходит рыхление грунта лапами 27 с постепенным увеличением глубины рыхления за счет постепенного увеличения высоты лап 27 вдоль тяговых цепей 26, внесение в разрыхленный грун порошкового вяжущего материала, смещение вяжущего материала с грунтом и укатка смеси вяжущего материала с грунтом катками 11-13. При недоста6465Д

.у

точной влажности грунта необходимо предусмотреть его смачивагше. В отдельных случаях в зависимости от вида вяжущего материала возможно заполнение обработанного указанным образом канала водой и выдерживание его, заполненного водой, до набора смесью вяжущего материала с грунтом требуемой прочности. За счет этого на поверхности канала 24 образуется оструктуренный слой грунта в виде пористого грунтобетона, способный пропускать грунтовые воды в канал 24.

//

/

Г

Ч

/7

(PUB.f

J

2i

21

6-6