Барботажное устройство для сжигания жидких горючих отходов Советский патент 1988 года по МПК F23G7/04 

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких технологических отходов огневым методом и может быть использовано в химичес- кой, нефтехимической, электротехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются горючие отходы и необходим ширюкий диапазон изменения нагрузки.

Цель изобретения - обеспечение надежности обезвреживания отходов при экономической подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки.

На чертеже представлено барботаж- ное устройство.

Устройство содержит ванну 1 барбо- тажа, снабженную патрубком 2 для подачи отходов и ограниченную снизу распределительной решеткой 3.

К распределительной решетке 3 по всему периметру ванны 1 подсоединен короб 4 первичного воздуха. Устройство содержит расположенную над ванной

1 камеру 5 сгорания, боковые стенки которой снабжены двумя ярусами сопл 6, внутри которых размещены огнеупорные клапаны 7. Последние жестко связаны со щитами 8, расположенными внутри коробов 9 вторичного воздуха и соединенными через шарнир 10 с наружной стенкой камеры 5 сгорания. Щит 8 с наружной стенкой короба 9 вторичного воздуха соединен пружиной 11. Уст- ройство снабжено отверстием 12 для вывода газообразных продуктов обезвреживания, которое расположено в верхней части камеры 5 сгорания.

Устройство работает следующим об- разом.

Через патрубок 2 в ванну 1 на поверхность распределительной решетки 3 поступает жидкий горючий отход.Через короб 4 под решетку подается пер- вичный воздух (барботажный агент), в результате прохождения которого через отверстия решетки внутри ванны образуется динамичный газожидкостный слой Расход барботажного агента через ко- роб 4 устанавливают таким образом,чтобы его скорость на поверхности слоя не превышала 1,1 м/с, а начальную (небарботируемую) высоту слоя отходов в ванне 1 устанавливают на уров- не 60-90 мм. Жидкий отход, выносимый из слоя барботажным агентом, в виде парой и мелких капель поступает в камеру 5 сгорания и сгорает в потоке

g 0

f

0

5

0 5

0

5 50 gg

вторичного воздуха, поступающе1 о независимо от нагрузки со скоростью 30-35 м/с из короба 9 через кольцевые каналы, образованные стенками сопл 6 и расположенными внутри их клапанами 7.

Изменение производительности устройства по отходам в широком диапазоне регулирования нагрузки (30-200%) сопровождается соответствующим изменением расхода воздуха через короб 9. При повышенной нагрузке (150-200%) и минимально необходимом по условию полноты сгорания отхода расходе вторичного воздуха возрастает давление по поверхности щитов 8, соединенных с клапанами 7. В результате этого с учетом соединения нижней части щита 8 шарниром 10 с наружной стенкой камеры 5 сгорания щиты 8 отодвигаются от сопл 6 и приближаются к наружным стенкам короба 9, сжимая пружины 11. При этом огнеупорные клапаны 7, жестко связанные со щитами 8, из сопл 6 отводятся в короб 9. Таким образом, поперечное сечение кольцевых каналов, образованных стенками сопл 6 и расположенными внутри их клапанами 7, возрастает, и скорость истечения вторичного воздуха в камеру 5 сгорания остается неизменной, как при номинальной нагрузке С400%), и соответствует оптимальным значениям 30 - 35 м/с. В этом случае за счет увеличения поперечных сечений короба вторичного воздуха и воздушных каналов в соплах 6 при увеличении расхода вторичного воздуха сопротивление устройства по вторичному воздуху почти не возрастает, так как скорости воздуха не меняются.

При пониженной нагрузке устройства (30-60%) и минимально необходимом расходе вторичного воздуха снижается давление на поверхности щитов 8,соединенных с клапанами 7, и за счет пружин 11 щиты 8 удаляются от наружных стен короба 9, приближаясь к наружным стенам камеры 5 сгорания. В этом случае огнеупорные клапаны 7 вводятся глубже в сопла 6, уменьшая при этом сечение воздушных каналов пропорционально расходу вторичного воздуха. Поэтому скорость истечения вторичного воздуха в камеру 5 сгорания остается неизменной, как и при номинальной нагрузке (100%), и соответствует оптимальным значениям 30- 35 м/с.

Таким образом, независимо от нагрузки с изменением расхода вторич- ного воздуха осуществляется саморегулирование живого сечения сопл 6 пр оптимальной скорости истечения воздуха 30-35 м/с.

Отход, поданный из ванны 1 барбо- тажным агентом в камеру 5 сгорания, сгорает в потоке вторичного воздуха, поступающего через сопла 6. Продукты огневого обезвреживания из камеры 5 сгорания удаляются через отверстие 12

Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить надежное сгорание отходов при высокой полноте обезвреживания веществ и экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки.

Формула изобретения

Барботажное устройство для сжигания жидких горючих отходов, содержащее ванну барботажа и камеру сгорания с коробом вторичного воздуха и двумя ярусами сопл вторичного воздуха, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности обезвреживания отходов при экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки, оно снабжено размещенным в коробе вторичного воздуха щитом, нижняя кромка которого шарнирно соединена со стенкой камеры сгорания, а верхняя - пружиной с корпусом короба вторичного воздуха, при этом щит оборудован огнеупорными клапанами, расположенными внутри сопл.

Изобретение относится к области огневого обезвреживания жидких технологических отходов и может быть использовано на предприятиях химической, гг нефтеперерабатывающей, машиностроительной промьшшенности и в других отраслях, где образуются горючие отходы и необходим широкий диапазон изменения нагрузки. Цель изобретения - обеспечение надежности обезвреживания отходов при экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки. Внутри короба 9 вторичного воздуха расположен щит 8, нижняя кромка которого шарнирно соединена со стенкой камеры сгорания 5. При этом щит снабжен огнеупорными клапанами 7, расположенными внутри сопл 6, а С обратной стороны щит в верхней части соединен пружиной 11 с корпусом короба 9 вторичного воздуха. 1 ил. (Л Л т т