Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов Советский патент 1990 года по МПК F23G7/04 

Изобретение относится к устройствам для огневого обезвреживания жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленности и в других отраслях, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо периодическое включение установки в работу.

Цель изобретения - предотвращение пережога решетки в период останова устройства и повышение надежности его работы.

На чертеже представлено устройство для огневого обезвреживания жидких отходов.

Устройство содержит ванну 1, снабженную патрубком 2 для подачи отходов . Снизу ванна 1 ограничена плоской барбо- тажной решеткой, состоящей из перфорированных металлических полос 3, вдоль которых по всей длине проходят поворачивающиеся оси 4. Снизу все полосы покрыты слоем огнеупорного материала 5 с отверстиями, совпадающими с отверстиями перфорированных металлических полос 3. Ниже решетки к стенам ванны 1 подсоединен короб 6 первичного воздуха. Камера 7 сгорания расположена над ванной 1, снабжена соплами 8, сообщаемыми с коробом 9 вторичного воздуха. В верхней части камера 7 сгорания оборудована отверстием 10 для удаления продуктов сгорания.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском устройства в работу перфорированные металлические полосы 3 барбо тажной решетки находятся в положении, изображенном на чертеже: полосы - вверху, слой огнеупорного материала - снизу (под полосой). Доля живого сечения полос, занятая отверстиями, для предотвращения провала отхода при нормальной работе принимается 10-15%. Через патрубок 2 в ванну 1 на поверхность полос поступает жидкий горючий отход. Начальную (небарбо- тируемую) высоту слоя отходов в ванне 1 поддерживают на уровне 50-70 мм. Из коросл х -х1

4

СО сд

ба 6 через отверстия в полосах (слоях огнеупорного материала) в ванну 1 продувают барботажный агент (первичный воздух). Расход барботажного агента через короб 6 устанавливают таким образом, чтобы скорость первичного воздуха на поверхности слоя находилась в пределах 0,5-1 м/с, а скорость истечения первичного воздуха из отверстий полос составляла 7,5-10 м/с. В результате прохождения барботажного агента через отверстия в полосах в ванне создается динамичный газожидкостный слой, с поверхности которого в надслоевую зону выносятся капли и пары отходов. Мелкодисперсные капли и пары отходов потоком барботажного агента выносятся из над- слоевой зоны в камеру 7 сгорания, где сгорают в потоке вторичного воздуха, |поступающего из короба 9 через сопла 8. Газообразные продукты огневого обезвреживания из камеры 7 сгорания выводятся через отверстие 10.

По окончании работы, когда кончился запас отходов или возни| ла необходимость аварийного останова устройства, npeKpaaia- ют подачу отходов в ванну 1 через патрубок 2 и сжигают полностью запас отходов в ванне 1. Прекращают подачу барботажного агента через короб 6 и поворачивают на 180° полость вокруг осей 4 так, чтобы слой огнеупорного материала 5 был сверху, а перфорированные металлические полосы - снизу. При этом полосы оказываются защищенными слоем огнеупорного материала 5 от теплового излучения раскаленной обмуровки, что предотвращает их от пережога. При повороте полос вокруг осей 4 накопивщиеся в ванне 1 крупнодисперсные механические примеси высыпаются из ванны 1 в короб 6, откуда они легко уда

ляются. При подготовке устройства к пуску в работу полосы должны быть повернуты на 180° вокруг осей 4 в исходное положение. Поворотом полос решетки вокруг осей на 180° в период останова устройства осуществляется защита металла от теплового потока слоем огнеупорного материала, который при работе устройства находится под рещеткой, примыкая к нижним плоскостям полос рещетки. Таким образом устраняется пережог металла решетки при останове устройства при исключении сложных операций ввода и вывода решетки из ванны в нерабочих режимах. Конструкция решетки не требует сложных дополнительных уплот нений воздушного тракта по сравнению с вариантом убирающейся решетки. При повороте полос рещетки на 180° в условиях останова устройства накапливающиеся в ванне крупнодисперсные частицы отходов самостоятельно высыпаются из ванны.

Таким образом, реализация изобретения позволяет предотвратить пережог решетки в период останова устройства и повысить надежность его работы при огневом обезвреживании жидких горючих отходов.

25

Формула изобретения

Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов, содержащее ванну с горизонтальной барботажной решеткой и камеРУ сгорания, отличающееся тем, что, с целью предотвращения пережога решетки в период останова и повышения надежности работы, рещетка выполнена из перфорированных металлических полос, оборудованных поворотными осями, причем нижняя поверхность полос покрыта слоем огнеупорного материала с отверстиями, совпадающими с отверстиями полос рещетки.

Изобретение относится к устройствам обезвреживания жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленности и в других отраслях, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо периодическое включение установки в работу. С целью предотвращения пережога решетки в период останова устройства и повышения надежности работы решетка выполнена из перфорированных металлических полос, оборудованных поворотными осями. Нижняя поверхность полос покрыта слоем огнеупорного материала с отверстиями, совпадающими с отверстиями полос решетки. 1 ил.