название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2438793C2 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288039C2 |
Магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1701386A1 |
СПОСОБ СУХОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ МАГНЕТИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2021 |
|
RU2777313C1 |
Магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1750732A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ | 2000 |
|
RU2168366C1 |
Магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1750733A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2295392C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 1994 |
|
RU2067887C1 |
Магнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1731285A1 |
Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено для выделения сильномагнитных частиц из шлиховых концентратов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путем увеличения извлечения магнитных частиц в концентрат и повышения чистоты последнего за счет транспортирования магнитных частиц вдоль оси барабана (Б). На балке 4, параллельной дну желоба (Ж)
1,. жестко закреплена магнитная система. Последняя выполнена из двух параллельных пластин 5, установленных перпендикулярно плоскости дна Ж 1 внутри немагнитного Б. Установленньш с возможностью вращения Б состоит из цилиндрической обечайки (ЦО) 6 и двух фланцев 7 с подшипниками.Один из фланцев 7 снабжен втулкой 8 со звездочкой 9. На наружной поверхности ЦО 6 закреплена по крайней мере одна направляющая, выполненная из- немагнитного материала в виде двух спиральных частей 10,11 противоположной навивки. Каждая часть 10,11
Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено для вьщеления сильномагнитных частиц из шлиховых концентратов.
Цель изобретения - повьш1ение эффективности процесса сепарации путе увеличения извлечения магнитных частиц в концентрат и повьш1ения чистоты последнего за счет транспортирования магнитных частиц вдоль оси барабана.
На Фиг. 1 изображен магнитный сепаратор с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 - часть, разреза А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сепаратор в сборе, вид сбоку.,
Устройство содержит желоб 1 с плоским, дном, в расширенной части желоба вьшолнены стойки 2 и окна 3; на стойках 2 закреплена балка 4, параллельная плоскости дна желоба; на балке 4 жестко закреплена магнитная система, выполненная из магнитожест- кого материала, например феррита бария, из двух параллельных пластин 5, расположенных перпендикулярно плоскости дна желоба 1; магнитная система находится внутри барабана, состоящего из цилиндрической обечайки 6, выполненной из немагнитной стали и двух фланцев 7 с подшипниками; один из фланцев 7 снабжен втулобвивает ЦО 6 5-10 раз. В расширенной части Ж 1 выполнены окна выгрузки магнитных частиц. При работе сепаратора Ж 1 устанавливается наклонно, ось Б - горизонтально. Сильномагнитные частицы, попадая в зону действия магнитного поля, отрьшаются от Ж 1, прижимаются к поверхности ЦО 6 и собираются в области наибольшего градиента поля, перекатываясь по поверхности ЦО 6 в этой области. При этом направляющая отдавливает магнитные частицы в направлении оси вращения Б, перемещая их к окнам выгрузки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
кой 8 со звездочкой 9; на наружной поверхности обечайки 6 вьшолнено несколько (направляющих) ребер (пусть, три) в виде двух спиральных частей
10 и 11 противоположной навивки, причем каждая часть обвивает обечайку 5-10 раз. .
Расстояние между нижней кромкой ребра и дном желоба 1 превьш1ает максимально допустимый размер частиц обрабатьшаемого ; материала; поверхность частей ребер, направленная к окну 3, имеет наклон в эту сторону, составляющий 1-5 , высота ребра составляет не менее половины максимально допустимого размера магнитной частицы. При работе желоб 1 устанавливается наклонно так, чтобы ось вращения барабана была горизонтальной, а плоскость дна желоба составляла с горизонтальной угол 30-50 .
Устройство работает следующим образом.
С помощью электродвигателя (не показан) и цепной передачи приводят барабан во вращение с частотой 100-. 500 об/мин. На верхнюю часть желоба с вибрационного питателя (не показан) поток обрабатываемого материа
ла, близкий к монослойному.
Сильномагнитные частицы, попадая в зону действия магнитного поля под действием соответствующих пондеро- моторных сил, отрываются от поверхности желоба и прижимаются к поверхности обечайки, собираясь в области наибольшего градиента поля. Силы |Трения об обечайку стремятся увлечь частицы в круговое движение, однако энергия, приобретаемая при этом частицами, недостаточна для того, чтобы покинуть область сильного поля, в итоге частицы лишь скользят по поверхности обечайки, перекатываются, оставаясь в области поля. Такой характер . движения частиц способствует вытряхиванию из них случайно захваченных немагнитных частиц.
В то же время отсутствие кругового движения магнитных частиц в месте вращения спиральных ребер приводит к отдавливанию частиц ребрами , в направлении вдоль оси вращения, перемещению и выгрузке через окна 3 по обе стороны от желоба под действием гравитации. Частицы ссыпаются в приемник магнитной фракции (не показан).
Фи&2
184
Формула изобретения
10 процесса сепарации путем увеличения извлечения магнитных частиц в концентрат и повьпиения чистоты последнего, сепаратор снабжен по крайней мере одной спиральной направляющей, 15 выполненной из немагнитного материала и закрепленной на внешней поверхности барабана.
f
25 противоположно.
6-5
Фиг.
Фив.4
БАРАБАННЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 0 |
|
SU407582A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Барабанный магнитный сепаратор | 1978 |
|
SU668705A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-05-11—Подача