Магнитный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B03C1/10 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности, преимущественно для удаления сильномагнитных материалов, состоящих из магнетита и ферромагнитного скрапа, из гравитационных концентратов, в частности золотосоде ржа щих.

Известен магнитный сепаратор, включающий систему вращающегося магнитного поля в виде статора с трехфазными обмотками, немагнитную ванну со спиральнь-ми направляющими, установленную соосно внутри статора, питатель в виде патрубка

соосно статору, распределительное устройство в виде конуса, расположенною перед патрубком питателя, разгрузочное устройство в виде индукционного диска, установленного внутри статора с возможностью вращения.

Недостатком этого устройства является низкая удельная производительность, обусловленная отсутствием рабочего органа для вывода магнитных частиц из зоны разделения.

Известен магнитный сепаратор, содержащий систему вращающегося магнитного поля в виде ротора с трехфазными обмоткаxj

О

со

00

(.

ми, рабочий орган в виде немагнитного барабана, установленного с возможностью вращения, внутри которого установлена магнитная система, ванну с цилиндрическим дном, разгрузочное устройство, включающее скребок, брызгала и индуктивный полюс.

Недостатком данного устройства является низкая селективность разделения, что обусловлено перемешиванием пульпы в зоне сепарации.

Известен магнитный сепаратор, содержащий систему вращающегося магнитного поля в виде ротора с радиально установленными постоянными магнитами чередующейся полярности, спиральной формы желоб с делительной перегородкой на конце установленной соосно ротору.

Недостатки этого устройства обусловлены возможностью торможения магнитной фракции у выходного конца желоба при выводе ее из магнитного поля,

Наиболее близким к предлагаемому является магнитный сепаратор, содержащий систему вращающегося магнитного поля, выполненную в виде ротора с радиально установленными постоянными магнитами чередующейся полярности, установленного с возможностью вращения внутри цилинд- рич ского немагнитного кожуха, питатель, разгрузочное устройство в виде индукционной щетки типа беличье колесо, установ- тенное с возможностью вращения вокруг своей оси.

Недостатком данного устройства является низкая селективная способность сепаратора в случае присутствия в материале ферромагнитного скрапа, а также его низкая удельная производительность. Последнее объясняется тем, что при работе сепаратора с неклассифицированным материалом допустимая толщина слоя материа- ла не должна превышать расстояния от кохухэ до щетки, но при большом ее удалении эффективность вывода щеткой магнитных частиц падает. Наблюдаются также случаи згхБэта золота скрапом, имеющим раковины, которыеоблепливаются магнетитом, затрудняя удаление из них золотин при обработке в процессе транспортировки извлеченного материала водой.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет раздельного извлечения и транспортировки магнетита и ферромагнитного скрапа в приемник для магнитной фракции.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен двумя направляющими (основное и дополнительной) из немагнитного материала, выполненными в виде части полого цилиндра, причем олна направляющая (основная) расположен-j между обечайкой и питателем, один ее конец совмещен с дном желоба тла разгрузки, а

другой свободный другая направляющая расположена над основной, причем один ее конец расположен над срезом питателя, а другой - над приемником для немагнитной фракции, а дополнительная направляющая

0 расположена над основной, причем пдин конец ее расположен над срезом питателя. а другой - над приемником для немагнитной фракции. Еще одно отличие заключается в том, что основная направляющая установ5 лена по отношению к обечайке сепаратора с переменным воздушным зазором, уменьшающимся к ее свободному концу до величины, составляющей 3- 10 большего из поперечных размеров магнетита у ее сво0 бедного конца

Снабжение сепаратора основной направляющей позволяет вести извлечение ферромагнитного скрапа на некотором удалении от поверхности магнитной системы

5 (до 30-80 мм и более).1 а оставшийся неизвлеченный магнетит извлекать вбпизи поверхности магнитной систем,, направляя извлеченный сильнонагнитный материал двумя независимыми потоками в зону раз

0 грузки, где скрач благодаря удаленности его от поверхности магнитной системы легко разгружается потоком воды.

При этом благодаря прижатию скрапа к поверхности основной направляющей с

5 меньшей силой из-за его удаленности or поверхности магнип-ой системы происходит , как показали опыты на натурном образце, меньший износ (в 3 4 раза) пооерхности направляющей по сравнению с обечайкой.

0 Снабжение сепаратора дополнительной направляющей позволяет реализовать подачу немагнитного материала в спеииаль ный приемник, введя интенсияму промыв ку магнитной фракции

5Установка основной направляющей с

переменным воздушным зазором по отношению к обечайке сепаратора, составляющим 3-10 большего из поперечных размеров магнетита у ее свободного конца,

0 позволяет максимально приблизить магне тит к магнитной системе в момент его извлечения, что позволяет сочетать операцию его извлечения с стмывом золота При меньших соотношениях воздушного зазора происхо5 дит забивка магнетитом входного пространства между обечайкой и основной направляющей. При увеличении воздушно го зазора между обечайкой и направляющей до величины порядка 11 и более происходит увеличение извлечения магнетита в НРМЯГ

нижую фракцию, что резко снижает извлечение золота (на 1-1,5%) на последующих стадиях обогащения.

На фиг.1 представлен сепаратор, поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Сепаратор включает вращающуюся магнитную систему, состоящую из магнито- провода 1, нэ котором укреплены постоянные магниты 2 (полярность двух соседних магнитов 2 разная), между которыми установлены противомагниты 3 (ось намагничивания магнитов 2 радиальна, а противомагнитов 3 - тангенцтльна), маг- нитопровод 1 установлен соосно валу 4 и закреплен на нем. Устройство содержит также немагнитную цилиндрическую обечайку

5,закрепленную неподвижно, над которой установлены основная 6 и дополнительная 7 направляющие из немагнитного материале, причем основная направляющая 6 расположен между обечайкой 5 и питателем 8 с бортами 9 и один ее конец совмещен с дном Г-образного желоба 10 Вдоль борта последнего установлено сопло 11, а дополнительная направляющая 7 установлена над основной направляющей 6, причем один ее конец установлен над срезом питч- 1еля 8, а другой - над преемником 12 для немагнитной фракции. Позициями 13 и 14 обозначены брызгала для отмыва свободного золота.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал по патрубку 15 через питатель 8 подают в зону действия вращающегося с частотой 10- 60 Гц магнитного поля (направление вращения показано стрелкой 1 6) на основную направляющую

6,где под действием магнитного поля ферромагнитный скрап 17 движется в направлении 18(показано стрелкой), противоположном вращению магнитного поля, к Г-образному желобу 10 для магнитной фракции, где смывается струей воды из сопла 11 в течку для металла (не показана), а немагнитный материал 19 с магнетитом 20 поступает на обечайку 5, где магнетит прижимается в обечайке и транспортируется вращающимся магнитным полем к Г-образному желобу 10, подвергаясь в процессе движения промывке из брызгала 13. В Г-об- разном желобе 10 он смывается струей воды из сопла 11 в приемник для магнетита (не показан).

Благодаря воздействию вращающегося магнитного поля флокулообразование минимальное и, практически,отдельные частицы магнетита по обечайке и частицы ферромагнитного скрапа по основной образующей, перекатыааясь и непрерывно орошаясь водой, очищенные от отдельных золо- тин, поступают в Г-образный желоб 10. При этом ввиду того, что скрап транспортирует- ся на значительном удалении от поперхно- сти обечайки, резко сокращается износ как самой обечайки (эксплуатация в промышленных условиях сепаратора покчзэла, что срок службы обачайки вырос в 3-Ь раз) так

и основной направляющей. Кроме тог и, снизился благодаря разделению маич.тного материала на два потока также унос золота (на 1-1,5%) в магнитную фракцию

Технико-экономические преимущества

предлагаемого сепаратора подтверждены при эксплуатации его экспериментальных образцов на береговой обогатительной фабрике и шлихообогатительной установке ком бината Алданзолото спроектированного и

изготовленного по предлагаемому техническому решению.

Высокая селективная способность се- паратооа подтверждена лабораторными анализами проб магнитной фракции, выделяемой сепаратором при его эксплуатации. При отбивке магнетита и скрапа из песков, содержащих до 8% скрапа, обнаружены лишь следы золота в хвостах.

Плановая потребность в сепараторах по

предлагаемому техническому решению 30 шт. в год с ежегодным экономическим эф фектом (в расчете на один сепаратор) 50 тыс.руб,

Формула изобретения

1. Магнитный сепаратор, включающий

магнитную систему для создания вращающегося магнитного полз, установленную внутри и концентрично цилиндрической не магнитной обечайке, питатель, узел рзэгрузки для магнитной фракции в виде желоба, расположенный на поверхности обечайки, и приемник немагнитной фракции, отличающийся тем, что, с целою повышения эффективности процесса сепарации, он снабжен двумя, основной и дополнительной, направляющими из немагнитного материала, выполненными в виде части полых цилиндров, причем основная направляющая расположена между обечайкой и питателем, один конец ее совмещен с дном желоба узла разгрузки, а дополнитель ная направляющая расположена над основной, причем один конец ее расположен над срезом питателя, а другой - над приемником для немагнитной фракции

2. Сепаратор по п. 1.отличающийся тем, что основная направляющая установлена относительной обечайки с зазором по ходу вращения магнитной системы

ю

/9

12

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в горнорудной пром-сти для удаления сильномагнитных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации. Магнитный сепаратор содержит магнитную систему для создания вращающегося магнитного поля (МП), установленную внутри и концентрично цилиндрической немагнитной обечайке питатель, узел разгрузки для магнитной фракции в виде желоба, расположенный на поверхности обечайки, и приемник немагнитной фракции. Кроме того, сепаратор снабжен основной и дополнительной направляющими из немагнитного материала, выполненными в виде части полых цилиндров. Основная направляющая расположена между обечайкой и питателем. Один ее конец совмещен с дном желоба узла разгрузки. Дополнительная направляющая расположена над основной, причем один конец ее расположен над срезом питателя а другой - над приемником для немагнитной фракции. Исходный материал через питатель подают в зону действия вращающегося МП на основную направляющую, где под действием МП ферромагнитный материал движется в направлении, противоположном вращению МП, и попадает в приемник для магнитного материала. 1 з п. ф-лы, 2 ил. ел С

в

фие.1 ВидА