Устройство для соединения трубопроводов Советский патент 1988 года по МПК F16L19/25 

(Л

со

О5

а

05

фи&2

равномерного распределения усилий в резьбе при действии на трубопровод изгибающих усилий, что уменьшает смятие резьбы и появление в ней люфта. Устройство для соединения трубопроводов 1 и 2 состоит из накидной гайки 3 с ynopHbiM буртиком 4 на одном торце и кольцевой направляющей 5 на другом. В кольцевой направляющей размещен шарик 6. Упругая пластина 7 установлена на трубопроводе 1 напротив направляющей с возможность взаимодействия с шариком. В пластине 7 выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия 8. Трубопроводы выполнены с наконечниками 11 и 12. При этом наконечник 11 имеет наружную резьбу. Между наконечниками установлена упругая прокладка А. 1 3.и. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к трубопроводной арматуре, работающей в условиях высоких эксплуатационных нагрузок, изменения температуры и жестких требований к герметияации разъемных соединений. Целью изобретения является повышение долговечности и надежности работы соединения трубопроводов путем обеспечения разгрузки резьбового соединения за счет более

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к трубопроводной арматуре, работающей в условиях высоких эксплуатационных нагрузок, из- менения температуры и жестких требований к герметизации разъемных соединений.

Цель изобретения - повьш1ение долговечности и надежности соединения тру- бопроводов за счет обеспечения разгрузки резьбового соединения.

На фиг.1 представлена технологическая схема, в состав которой входит устройство для соединения трубопро- водов; на фиг.2 - устройств, общий вид на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для соединения трубо- проводов 1 и 2 состоит из накидной гайки 3 с упорным буртиком 4 на одном торце и кольцевой направляющей 5 на другом,.а также свободно размещенного Ъ направляющей 5 шарика 6 и упру гой пластины 7, установленной на трубопроводе 1 напротив направляющей 5 с возможностью -контактного взаимодействия с шариком.

Для уменьшения вероятности npori скальзывания шарика 6 относительно, пластины 7 в последней выполнены равномерно расположенные по длине окружности отверстия 8 с диаметром, меньшим диаметра шарика 6. Большое ко личество отверстий 8 обеспечивает большую вероятность попадания щарика 6 в одно из них при произвольной установке пластины 7 на трубопровод 1, поскольку при горизонтальном расположении трубопроводов 1 и 2, а следовательно, и оси накидной гайки. 3, шарик 6, перекатыв аясь в направляющей

5,все время занимает положение в нижней ее части, даже при вращении гайки 3

Для упрощения монтажа, пластины 7 на трубопроводе 1 и возможности регулирования силы ее прижатия к шарику

6,пластина 7 снабжена цилиндрической втулкой 9. Пластина 7 с втулкой 9 выполнена разрезной из двух половинок которые крепятся к трубопроводу 1 при помощи стягивающих болтов 10.

Соединяемые трубопроводы 1 и 2 выполнены соответственно с наконечниками 11 и 12. При этом наконечник 11 имеет наружную резьбу, а наконечник 12 - гладкую внешнюю цилиндрическую поверхность с диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы накидной гайки 3 для исключения углового смещения гайки 3 относительно наконечника 12, а следовательно, деформации ее резьбы. Для образования герметичного, уплотняемого стыка мелзду наконечниками 12 и 11 служат обращенные друг к другу кольцевые выступы 1,3 на наконечнике 11 и упругая прокладка 14, установленная в канавке на торце наконечника; I 2. Кольцевая направляющая 5 с шариком 6, выполненные единой сборкой, крепятся к торцу гайки 3 при помощи винтов 15, а сама гайка 3 приводится во вращение посредством рукоятки 16.

Устройство для соединения трубопроводов может применяться для присоединения пробоотборника 17 к реакционнрму аппарату 18 для взятия из него доз жидкости в приемную емкость 19. При этом трубопровод 1 является частью пробоотборника 17. Трубопровод 2 через вентиль 20 Связан с внутренним объемом аппарата 18. Шток 21 в пробоотборнике 17 служит для сообщения трубопровода 1 с приемной емкостью 19.

Устройство для соединения трубопроводов работает следующим образом.

Перед соединением трубопроводов накидная гайка 3 устанавливается на наконечник 12 так, что ее резьбовая часть обращена в сторону подсоединяемого трубопровода 1. Затем подсоединяемый трубопровод 1 с резьбовы наконечни ком 11 подводят к резьбовому торцу гайки 3. Вращая при помощи ручки 16 гайку 3 ввинчивают наконеч- vHHK .1 1 до упора выступа 13 в упругую прокладку 14. При этом трубопровод 1 удерживают от проворота При затягивании гайки 3 ее буртик 4 упирается в торец наконечника 12, что позволяет создать значительное контактное давление в паре выступ 13 - прокладка 14, а следовательно, надежную герметизацию стыка между соединяемыми трубопроводами 1 и 2.

За счет того, что шарик 6 свободно установлен в кольцевой направляющей 5, при вращении гайки 3 он перекатывается по направляющей 6, оставаясь все время в крайнем нижнем положении. Поскольку упругая плчстина 7 установлена на трубопроводе 1 с возможностью осевого перемещения, то ее уст анавливают на таком расстоянии от наконечника 11, чтобы при затягивании гайки 3 шарик 6 упирался в пластину 7.

При упругом взаимодействии шарика 6, прижатого к торцу гайки 3 с пластиной 7, на последнюю в вертикальной плоскости действует сила F, параллельная оси соединяемых трубопроводов 1 и 2, которая относительно центра О резьбового наконечника 11 созда |ет изгибающий момент, действующий на трубопровод 1 с наконечником 11, противоположный по направлению изгибающему моменту от силы G веса пробоотборника 17 и тгриемной емкости 19,

Под действием изгибакяцей силы G резьбовой наконечник 11 старается повернуться внутри гайки 3 вокруг центра О, что ведет к перераспределению усилий в резьбовом соединении наконечник 11 - гайка 3 и повьшенным ее деформациям в верхней и нижних частях. Действующий в противоположном направлении отно.сительно центра О изгибающий момент от силы F уравновешивают

момент от силы G и обеспечивает более равномерное распределение усилий в резьбовой паре. Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить силовую разгрузку резьбовой пары трубопровод накидная гайка за счет более равномерного распределения усилий в резьбе при действии на трубопровод изгибающих условий, что уменьшает смятие резьбы и появление со временем люфта в ней, а следовательно, повышает долговечность, надежность, работы и герметизации устройства для соединения трубопроводов.

Формула изобретения

2. Устройство по П.1, о т л и - .

чающееся тем, что в упругой пластине напротив кольцевой направляющей выполнены равномерно располо- женные по длине окружности отверстия, при этом диаметр отверстий меньше диаметра шарика.

фиг.З

Редактор И.Касарда

Составитель Ю.Пинчук Техред И.Попович

Ф«&/

6-6

в

фиг.4

Корректор В.Бутяга