Стенд для испытания на плотность, прочность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры Советский патент 1988 года по МПК G01M3/08 

/ .15

со

9)

at)

00

со

ел

фиег

11366895

зобретение относится к испытательчес ус те со по ны ни пр ши то пе

ной технике и может быть использовано для испытания на прочность плотность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры.

Цель изобретения - повышение надежности испытаний и долговечности стейда путем предохранения уплотни- тельного элемента от повреждения о фланец испытываемой арматуры.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг, 2 (гильза и заглушка отжаты от фланца); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - ра зрез Б-Б на фиг. 1.

Стенд содержит основание 1, на котором расположен по крайней мере оди уплотнительный узел 2, выполненный в виде привода 3 с захватами 4 на фланец 5 арматуры 6 и шарнирно связанной с приводом 3 заглушки 7, с тоцовым кольцевым уплотнительным элементом 8, которая с помощью сферического подпятника 9 установлена на штоке 10, жестко соединенном с поршнем 11, расположенным в гильзе 12 привода 3. Заглушка 7 снабжена гильзой 13 охватывающей уплотнительный элемент 8 и подпружиненной с помощью упругого эластичного элемента в виде резинового кольца 14 относительно заглушки 7 вдоль ее оси (не обозначена) в направлении уплотнительного элемента 8. Гильза 13 выполнена ступенчатой, а резиновое кольцо 14 установлено на поверхности (не обозначен гильзы 13 меньшего диаметра. С другой стороны резиновое кольцо 14 упирается в кольцевой элемент 15, жестко связанный с заглушкой 7, а между кольцевым элементом 15 и сферическим подпятником 9 установлен демпфер 16. Торцы гильзы 13 и заглушки 7, контактирующие с фланцем 5 арматуры 6, выполнены под прямым углом к цилиндри- ческим посадочным поверхностям (не показаны) с точностью, достаточной для установки без перекоса заглушки 7 относительно уплотняемой поверхности (не обозначены) фланца 5. Рабочий торец (не обозначен) гильзы 13 выполнен из износостойкого материала.

Г

На основании 1 жестко под прямым

углом к его плоскости (не обозначена) закреплена ось 17.

2.

На подшипниковых узлах (не обозначены) оси 17 установлены цилиндры 18 с поршнями 19, на штоках 20 которых установлены и закреплены уплотни- тельные узлы 2, каждый из которых содержит направляющие штоки 21, расположенные в отверстиях (не обозначены) цилиндров 18с возможностью движения относительно них. К основанию 1 присоединена также стойка 22, на подшипниковых узлах (не обозначены) которой с возможностью поворота, обеспечивающего загрузку и выгрузку ис5 пытываемой арматуры 6 под действием пневмопривода 23, соединенного кинематически с шестерней 24 через рейку 25, установлена консоль 26. Консоль 26 несет на себе электропривод 27,

Q на валу 28 которого установлена муфта 29, компенсирующая несоосность валов 28 электропривода 27 и арматуры 6. Пальцы 30 муфты 29 входят в зацепление с маховиком (не обозначен) ис5 пытываемой арматуры 6. Для фиксирования цилиндров 18. от самопроизвольного поворота и для более удобного визуального контроля испытываемой арматуры 6, блок (не обозначен) цилинд0.ров 18 снабжен стопором 31 (фиг. 5) который соединен кинематически через ось 32 с рычагом 33 и входит в одно из глухих отверстий (не обозначена) оси. 17. Привод 3 установлен на ползуне 34 (фиг. 2 и 4), который в свою очередь расположен на плите 35, с возможностью движения относительно последней. Плита 35 закреплена фланцем 36 на штоках 20 цилиндров 18 и

Q удерживается от произвольного поворота направляющим штоком 21, Для обеспечивания движения привода 3 на отведение его захватов 4 от фланца 5 испытываемой арматуры 6 установлено кольцо 37, соединенное пальцами 38 и пластинами 39 с плитой 35 (фиг, 4). Через штуцер 40 в заглушке 7 осуществляется подача испытательной среды под избыточным давлением во внутреннюю полость (не обозначена) испытываемой арматуры 6.. Длина ползуна 34 такова, что обеспечивается зазор между ним и ограничительным выступом (не обозначен) плиты 39 при подg жатом и герметизированном положении заглушек 7 к фланцам 5 испытываемой арматуры 6. Б гильзу 12 для управления заглушкой жидкость подается через отверстия 41 и 42.

5

0

Стенд работает следующим образом.

Испытываемую арматуру 6 устанавливают в стенд при опущенных в крайнее нижнее положение уплотнительных узлах 2 и отведенной в сторону консоли 26 с электроприводом 27 при помощи пневмопривода 23. Испытываемую арматуру 6 подают в стенд сверху и устанавливают фланцами в захваты 4, после чего подают управляпощую среду под избыточным давлением в отверстия 42 и осуществляют зажим и герметизацию испытываемой трубопроводной арматуры 6. При этом происходит взаимное движение поршня 11 и привода 3,.примем поршень 11 движется до соприкосновения рабочего торца гильзы 13, выдвинутого в этот момент

времени на некоторую величину за торец 2о ной стороны фланца 5 арматуры 6. заглушки 7 за счет выборки зазора .

5

цилиндров 18 маховик вводят в зацепления с пальцем 30. Для осмотра затвора арматуры 6 производят разгерметизацию попеременно вначале одного, а затем другого уплотнительного узла 2 и опускание его в нижнее поло- ,жение.

Для разгерметизации и освобождения фланца 5 арматуры 6 в-отверстие 41 подают среду под избыточным (управляющим) давлением. При Этом поршень 11 отводит заглушку 7 от фланца 5 арматуры 6- до соприкосновения кольцевого элемента 15 с кольцом 37. После этого заглушка 7 прекращает движение, привод 3 начинает двигаться в противоположную относительно заглушки 7 сторону, ,а захват 4 отходит от тыль

Изобретение относится к области испытательной техники. Цель изобретения - повышение на:дежности испытаний стенда путем предохранения уплотни- тельного элемента от повреждения о фланец арматуры. Для этого стенд снабжен пшьзой 13, охватывающей уплот- нительный элемент (Э) 8 и подпружиненной с помощью упругого эластичного элемента в виде резинового кольца 14 относительно заглушки 7 вдоль ее оси в направлении Э 8. Заглушка 7 с помощью сферического подпятника 9 установлена на штоке 10, жестко соединенном с поршнем 11 гильзы 13. Испытываемую арматуру,6 подают в стенд сверху и устанавливают ее фланцами (Ф) 5 в захваты 4. Затем подают управляющую среду под избыточным давлением, зажимают и герметизируют арматуру 6. За счет подпятника 9 осуществляется поворот заглушки 7 до со- прикосновения торца гильзы 13 с поверхностью Ф 5 по всему его периметру. Этим обеспечивается выставка параллельности уплотнительной поверхности заглушки 7 и уплотняемой поверхности Ф 5. При увеличении усилия сжимается кольцо 14 и заглушка 7 прижимается к Ф 5, герметизируя его Э 8. 5 ил. с (О (Л

и воздействия резинового кольца, а привод 3 - до соприкосновения захватов 4 с тыльной поверхностью (не обозначена) фланца 5 арматуры 6. При этом за счет сферического - подпятника 9 осуществляется поворот заглущки 7 до соприкосновения износостойкого рабочего торца гнльзы 13 с уплотняемой поверхностью фланца 5 арматуры 6 по всему его периметру, обеспечивая выставу параллельности уплотнитель- пой поверхности заглушки 7 и уплотнительного элемента 8 к уплотняемой поверхности фланца 5 арматуры 6.

При дальнейшем увеличении усилия от привода 3 сжггмается резиновое кольцо 14, в результате чего заглушка 7 прижимается к фланцу 5 арматуры 6, герметизируя его уплотнительньм элементом 8. После этого среду под избыточным (испытательным) давлением подают во внутреннюю полость арматуры 6 через штуцер 40 одного или обоих уплотнительных узлов 2. Для наружного осмотра испытываемой арматуры 6 с невидимых оператору сторон блок цилиндров 18 поворачивают на 180 вокруг оси 17 в горизонтальной плоскости при расфиксированном стопоре 31. Подъем и опускание затвора (не обозначен) арматуры 6 осуществляют при зафиксированном стопоре 31 электроприводом 27 посредством пальцев 30 муфты 29, для чего консоль 26 пово- рачива зт при помощи пневмопривода 23 до совпадения оси вала 28 электропривода 27 с осью маховика арматуры 6, а подъемом обоих поршней 19 блока

5

0

5

0

5

0

5

Эффективность предлагаемого стенда по сравнению с известными определяется повьш1ением его долговечности и надежности испытаний за счет предохранения уплотнительных элементов заглушек от .повреждения о фланец арматуры при самоустановке заглушек относительно фланцев. Скольжение уплотнительных элементов на фланец заменено скольжением по ним промежуточных гильз, торцы которых выполнены из износостойко- Ги материала, и которые после установки заглушек параллельно фланцами арматуры отходят в результате чего осуществляется прижим к фланцам уплотни- тельных элементов и их герметизация.

Формула изобретения

Стенд для испытания на плотность, прочность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры, содержащий основание, на котором расположен по крайней мере один уплотнительньй узел, выполненньй в виде привода поступательного перемещения с захватами за фланец арматуры и шарнирно связанной с приводом заглушки с торцовым кольцевым уплотнительным элементом, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности испытаний и долговечности стенда путем предохранения уплотнительного элемента от повреждения о фланец арматуры, стенд снабжен гильзой, охватывающей уплот- нительный элемент и подпружиненной относительно заглушки вдоль ее оси в направлении уплотнительного элемента.

25 Ц

Фиг.1

фиг.З

физЛ

фиг. 5