Топка для сжигания древесных отходов Советский патент 1988 года по МПК F23B1/12 

W

00 О5

00 сд

О5

77

а I воздушные сопла 12 размещены вдоль пфда 11 перед перегородкой 3 между КС и;КД. Перегородка 3 выполнена в виде р)да расположенных уступами горизон- т.|1льньгх труб 4 с плоской вертикаль- Н(|)й поверхностью, обращенной в сторону КС, что исключает провал топли- В.1 в КД 2 и обеспечивает бесперебойное движение топлива под действием силы тяжести без зависания в КС,

1368567 .

Подача вторичного воздуха струями через сопла 12 способствует образованию на каждой струе факела, эжектйру- емого из зоны рециркуляции вращающимся в КД 2 потоком продуктов сгорания за счет кинематической энергии струй третичного воздуха. Интенсивное пе- ремешивание в вихревом поток е способствует эффективному дожиганию . зов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение . использовано в топках котлов, работающих на отходах повышенной, влажности с высоким содержанием мелких фракций. Цель изобретения - повышение экономичности путем интенсификации горения. Для этого под 11 камеры 1 сгорания (КС) выполнен наклонным и плавно сопряженным с криволинейной наружной поверхностью 15 выступа 13 нижней части вихревой камеры 2 дожигания (КД),

1

Изобретение относится к области сЬкигания топлива и может быть использовано в топках котлов, работающих на древесных отходах повышенной влажности .с высоким содержанием мелких фракций. .

Цель изобретения - повышение эко- омичности путем интенсификации горения.

, i На чертеже изображена топка, пр,Ь- Дольный разрез.

Топка для сжигания древесных от- лодов содержит шахтную камеру 1 сго- jiaHHH и вихревую цилиндрическую камеру 2 дожигания с горизонтальной продрльной осью. Камеры 1 и 2 разде- jieHbi перегородкой 3, выполненной в ииде ряда горизонтальных труб 4, установленных с образованием каналов 5 Трубы 4 имеют вертикальную поверх- |iocTb 6, обращенную в сторону камеры 1 сгорания и расположены уступами в Ьторону вихревой камеры 2. Камера 1 Ьгорания снабжена наклонными колос- Йиковыми решетками 7 со щелями 8, окном 9 для вывода газов, входным патрубком 10 и наклонным подом 11. Перед перегородкой 3 вдоль пода 11 размещены воздушные сопла 12. Поверхность вихревой камеры 2 тангенциально соединена с верхним краем перегородки 3 и снабжена в нижней части выступом 13, внутренняя 14 и внешняя 15 поверхности которого плавно сопряжены соответственно с поверхностью вихревой камеры 2 и подом 11 камеры 1 сгорания. Вихревая камера 2 имеет выходное окно 16 и воздушные сопла 17. Вихревая камера 2 и под 11 камеры 1 сгорания выпол

f

0

нены охлажденными. Сопла 12 и 17 установлены по всей ширине камеры 2.

Топка работает следующим образом.

Древесные отходы повьшгенной влажности через входной патрубок 10 заполняют камеру 1 сгорания и находятся между колосниковыми решетками 7 и перегородкой 3, При этом свободная поверхность слоя топлина располагается под углом естественного откоса и находится вьш1е верхнего края перегородки 3, упираясь в стенку камеры 1. Горизонтальные трубы 4 обращены вертикальной поверхностью 6 в сторону камеры 1 и с уступом в сторону камеры 2 дожигания таким образом, что линия, соединяющая нижний край . - каждой из труб 4 с верхним краем нижележащей трубы 4, составляет угол « не менее 45 от вертикали, что исключает провал топлива в камеру 2 дожигания и обеспечивает бесперебойное движение под действием силы тя- 5 жести топлива без зависаний в камере 1 сгорания. Предварительно подогретый первичный воздух через щели 8 в колосниковых решетках 7 поступает на горение топлива. Сушка топлива осуществляется частью дымовых газов, которые, проходя через слой топлива, через окно 9 отводятся в газоходы котла.

В камере 1 происходит слоевое сжигание топлива, причем по высоте имеются четыре характерные зоны: зона свежего топлива - на выходе из входного патрубка 10, зона сушки и подготовки топлива - в верхней части перегородки 3, зона активного горения и зона выжига шлака - в нижней части

0

5

0

перегородки 3. В камере 1 сгорания происходит частичное сжигание древесного топлива с выходом через каналы 5 перегородки 3 продуктов термолиза и высокотемпературных продуктов сгорания. Продукты термолиза поступают в зону рециркуляции, охватывающую всю площадь перегородки 3, опускаются вниз в зону активного горения и смешиваются с высокотемпературными газами. Подача струями вторичного воздуха, поступающего в нижнюю часть зоны рециркуляции чере сопла 12, расположенные по ширине вихревой .камеры 2 дожигания, способствует созданию на границах воздушных струй оптимальных концентрационых и температурных условий для поджигания продуктов термолиза.

На каждой воздушной струе образуется факел, который эжектируется из зоны рециркуляции вращающимся в вихревой камере 2 потоком продуктов сгорания за счет кинетической энергии струй третичного воздуха, поступающего через сопла 12. Интенсивное перемешивание в вихревом потоке способствует эффективному oжигaнию газов. Под действием возникающих в вихревой камере 2 дожигания центробежных сил чистицы топлива, вынесенные через каналы 5 перегородки 3, отбрасываются к поверхности вихревой камеры 2 и вращаются в потоке до полного выгорания. Полностью догоревшие дымовые газы из камеры 2 через

0

5

выходное окно 16 поступают в газоходы котла.

Формула изобретения

0

0

5