Автоматический пылемер Советский патент 1988 года по МПК G01N21/85 

со О)

00

Изобретение относится к технике автоматического непрерывного контроля запыленности в системах газоочистки и пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях про- мьшшенности для автоматического контроля воздушных потоков при исследовании и контроле работы пылеулавливающих установок и вытяжных вентиляционных систем.

Цель изобретения - повьппение точности определения величины запыленности газа при изменении режима эксплуатации.

На чертеже пр.едставлена схема автоматического пылемера.

Автоматический пылемер содержит пробоотборную трубку 1, установленную в газоходе 2, патрубок 3 подвод анализируемого газа, фильтровальную ленту 4, лентопротяжный механизм 5 приводом 6, который осуществляет перемотку фильтровальной ленты 4, источник 7 излучения и дополнительный источник 8 излучения, патрубок 9 отвода газа, фотоэлемент 10 и дополнительный фотоэлемент 11. Фотоэлементы связаны с блоком 12 связи с пылеулавливающим устройством (не показано). В пневматическую систему входят также побудитель 13 тяги, пневмомет- рическая трубка 14, датчик 15 динамического давления и преобразователь 16 (преобразующий неэлектрический пневмометрический сигнал в электрический) , второй датчик 17 давления и второй преобразователь 18, соединенные с блоком 19 управления. Блок 19 управления состоит из последовательно соединенных усилителя, блока сравнения сигналов, блока измерения соотношения сигналов и логарифматор а блок 12 связи с пылеулавливающим устройством состоит из последовател но соединенных второго усилителя, второго блока сравнения сигналов, второго блока измерения соотношения сигналов и второго логарифматора.

Автоматический пьшемер работает следующим образом.

Исследуемый запыпенный газ побудтелем 13 тяги отбирается из газоход 2 с помощью пробоотборной трубки 1, поступает в патрубок 3 подвода исслдуемого газа, в котором значительно снижается его скорость с целью обеспечения эффективного осаждения пыли из запыленного газа на фильтроваль

0

5

0

5

5 давления,

gg

0

35

40

55

ной ленте 4. Отфильтрованный исследуемый газ удаляется по патрубку 9 отвода исследуемого газа побудителя 13 тяги и выбрасывается в атмосферу. Фильтровальная лента 4, приводимая в движение лентопротяжным механизмом 5 с приводом 6, подвергается освещению источником 6 излучения в чистом состоянии, до патрубка 3 подвода исследуемого газа, а источником 9 - после фильтрации, за патрубком 3 исследуемого газа. Фильтровальная лента. 4 со слоем осевшей пыли ослабляет световой поток от источника 7, который воспринимается фотоэлементом 10, снижая тем самым выходной электрический сигнал фотоэлемента 10. Световой поток от источника 8, который воспринимается фотоэлементом 11, является величиной постоянной, так как фильтровальная лента 4 освещается в чистом виде. Оба сигнала с фотоэлементом 10 и 11 направляются в блок связи с пылеулавливающим устройством, выходной сигнал которого как сигнал рассогласования используется для регулирования режима работы пылеулавливающего устройства.

Параллельно с этим производится измерение и сравнение скоростей движения воздуха в газоходе 2 и в носике пробоотборной трубки 1 с целью соблюдения условия изокинетичности отбора пробы исследуемого газа (равенства скоростей движения воздуха в газоходе 2 и в носике пробоотборной трубки 1) и регулирование скорости движения фильтровальной ленты 4, которая зависит от количества отбираемого исследуемого газа. Осуществляется это с помощью установленной в га- зоходе 2 пневмометрической трубки 14, датчиков 15 и 17 динамического

преобразователей 16 и 8 и блока 19 управления автоматическим пылемером.

При соблюдении условия изокинетич- ности отбора автоматический пьшемер работает.в установившемся режиме. Блок 19 управления автоматическим пылемером отключен, так как сигнал рассогласования от логарифматора отсутствует . При изменении режима эксплуатации изменяется (увеличивается или уменьшается) скорость движения воздуха в газоходе 2, при этом нарушается . равенство скоростей движения воздуха в газоходе 2 и в носике пробоотбор

ной трубки 1. Это изменение фиксирует датчик 15 динамического давления, сигнал от которого через преобразователь I6 поступает в блок 19 управления, где данный сигнал, а также сигнал с датчика 17 динамического давления и преобразователя 18 усиливается в усилителе 24, поступает в блок сравнения сигналов, из него в блок измерения соотношения сигналов, а затем в логарифматор, контакты которого находятся в электрических цепях управления лентопротяжным механизмом 5 и побудителем 13 тяги.

Выходной сигнал логарифматора как сигнал рассогласования используется для автоматического регулирования работы пылемера, а именно лентопротяжный механизм 5 с приводом 6 увели чивает или уменьшает скорость движения фильтровальной ленты 4, а побудитель I3 тяги увеличивает или уменьшает количество отбираемого газа из газохода 2. Как .только достигается равенство скоростей в газоходе 2 и в носике пробоотборной трубки 1, блок управления автоматическим пылемером отключается (вследствие отсутствия .сигнала рассогласования), а пылемер работает в установившемся режиме.

Увеличение или уменьшение скорости движения фильтровальной ленты 4 объясняется необходимостью соблюдения эксплуатационного показателя - количества газа, прошедшего через единицу площади фильтровального материала, с целью исключения полного зате; - нения фильтровального материала слоем осевшей пыли.

Преимуществом пылемера является возможность осуществления автоматизации процесса определения величины запыленности газа при изменении режима эксплуатации (изменении расхода воздуха) и автоматическое управление работой пылеулавливающего устройства

Формула изобретения Автоматический пылемер, содержащий пробоотборную трубку, пневмати-

10

15

2о

25

30

35

0

5

0

чески связанную через патрубок подвода газа, фильтровальную ленту и патрубок отвода газа с побудителем тяги, а также лентопротяжный механизм с приводом, источник излучения, оптически связанный с фотоэлементом через фильтровальную ленту, и блок управления, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности . измерений при изменении режима эксплуатации, пьшемер дополнительно содержит пневмометрическую трубку, два датчика динамического давления, два преобразователя, дополнительный источник излучения, дополнительный фотоэлемент и блок связи с пылеулавливающим устройством, пневмометричес- кая трубка соединена через первый датчик динамического давления и преобразователь с блоком управления, второй датчик динамического давления установлен между пробоотборной трубкой и патрубком подвода газа, пробо- отборная трубка через второй датчик динамического давления и второй преобразователь соединена с блоком управления, соединенным с побудителем тяги и приводом лентопротяжного механизма, дополнительный источник излучения оптически связан с дополнительным фотоэлементом через фильтровальную ленту, оба фотоэлемента соединены с блоком связи с пьшеулавливаюшрш устройством, при этом блок управления выполнен в виде последовательно соединенных первого усилителя, первого блока сравнения сигналов, первого блока измерения соотношения сигналов и первого логарифматора, блок связи с пылеулавливающим устройством выполнен в виде последовательно соединенных второго усилителя, второго блока сравнения сигналов, второго блока измерения соотношения сигналов и второго логарифматора, а дополнительный источник излучения, патрубок подвода газа и источник излучения установлены вдоль фильтровальной ленты последовательно по направлению ее движения.°

Изобретение относится к технике автоматического непрерывного контроля запыленности в системах газоочистки и пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях промышленности для автоматического контроля воздушных потоков при исследовании и контроле работы пылеулавливающих установок и вытяжных вентиляционных систем. Цель изобретения - повышение точности измерений при изменении режима работы. В схему пылемера вводятся дополнительная система измерения в газоходе через пневмомет- рическую трубку, датчик давления и преобразователь. Сигнал поступает на блок автоматического управления, где он сравнивается с сигналом, поступившим с пробоотборной трубки через второй датчик давления и второй npe-i образователь. Блок автоматического с управления при изменении режима рабо- ты (т.е. появлении сигнала рассогласования) меняет скорости пробоотбора и протяжки фильтровальной ленты. I ил. (Л с: