Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1988 года по МПК B01D19/00 

113

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано для дегазации жидкости при ее испарении с целью уда- ЛИНИЯ летучих примесей и растворенных газов перед последующей обработкой, например при производстве особо чистых дибутилфталата, диметилфталата, глицерина.

Целью изобретения является повышение степени дегазации.

Па .1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение Л-Л на фиг.1.

Устройство для дегазации жидкости состоит из дегазационной камеры 1 с обогреваемой рубашкой 2, снабженной штуцерами 3 и 4 для ввода потока теплоносителя и вывода его. Б корпусе размещены пластинчатые элементы 5, установле1П ые на шпильках 6, закрепленных в крышке дегазационной камеры 7. На пластинчатых элементах сверху

и снизу размещены спиральные распре

делители 8 и 9. Каждый из них представляет собой емкость в форме спирального канала, образованного пластинчатым элементом 5 и приваренной к нему одним из торцов спиральной пластиной (верхний спиральный распределитель 8), а также приварепным снизу для г ерметичности днищем (нижний спиральный распределитель 9).

Дегазируемая жидкость перетекает с одного спирального распределителя на другой по,патрубкам 10, в аппарат она подается через штуцер 11, из ап- riapa ia дегазированная жидкость отводится через 12 в днище 13. На 1срышке дегазационной камеры размещены 14 п 15. В нижней части корпуса жестко соединен с ним штуцер 16. Устройство имеет патрубки 17 для перетока теплоносителя.

Устройство работает следуюишм образом.

Для обогрева через штуцер 3 подаю теплоносптсль в рубашку 2, а через штуцер 16 - в нижний спиральный рас- пределитель 9. Теплоноситель проходи по герметичному спиральному каналу распределителя от центра к периферии и подается в центральную часть вьппе- лежащего спирального распределителя 9 и т.д. Теплоноситель из рубашки 2 и верхнего спирального распределител 9 отводят соответственно через штуцеры 4 и 14.

10

IF

20

25

30Б045

тgg т g я

152

Исходную жидкость подают в устройство через штуцер 11 в центральную часть верхнего спирального распределителя 8, в котором жидкость по спиральному каналу перемещается к его периферии. Расположением спиральных распределителей параллельно пластинчатым элементам 5 достигается рас- пределение тонким слоем дегазируемой жидкости по поверхности распределителей 8, полное использование их поверхностей, а подача дегазируемой жидкости и теплоносителя противотоком в каждом спиральном распределителе 8 и 9 способствует наилучшему теплообмену между ними и, следовательно, повышению степени дегазации,

С периферии верхнего Спирального распределителя .-8 дегазируемая жидкость по патрубку 10 перетекает в центральную часть нижележащего распределителя 8 и т.д. Из последнего распределителя 8 дегазированная жидкость отводится непрерывно через отверстие (не показано) на его боковой поверхности и удаляется из аппарата через штуцер 12. Летучие примеси и растворенные газы отводят через штуцер 15 на крьш1ке дегазационнор камеры 7.

Выполнение дегазационной камеры и пластинчатых элементов с обогревом при течении жидкости по открытым спиральным распределителям способствует эффективному отделению летучих примесей и растворенных газов, поскольку с повышением температуры жидкости уменьшаются ее вязкость, поверхностное натяжение, увеличивается кинематическая энергия молекул газа в жидкости, а также скорость диффузии газа к поверхности, позволяющие при наличии в системе вакуума легко удалять петучие примеси из жидкости.

Как показали экспериментальные исследования, площадь поверхности испарения жидкости в спиральном распределителе равна площади цилиндрической поверхности, через которую удаляются летучие примеси и растворенные газы. Указанная цилиндрическая поверхность имеет высоту h, равную расстоянию между соседними спиральными распределителями, и диаметр D, равньй диаметру пластинчатого элемента.

из этих условий найдено, что величина h должна быть не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента.

Исходя из неразрывности течения потока летучих компонентов и растворенных газов предполагалось, что кольцевой зазор между внутренней поверхностью дегазационной камеры и боковой поверхностью спиральных распределителей должен обеспечивать течение газов, образующихся на (п-1) спиральных распределителях с наименьшим гидродинамическим сопротивлением. Это обеспечивается при выполнении внутреннего диаметра дегазационной камеры размером

07. D/n,

D D

п внутренний диаметр дегаза

ционной камеры;

диаметр пластинчатого эле

мепта;

число пластинчатых элемен

тон.

Расположение пластинчатых элементов на расстоянии h, меньшем указанного размера, а также изготовление дегазационной камеры с внутренним диаметром D «iDVn (уменьшается боковой зазор для выхода газов) приводит к накапливанию летучих примесей и растворенных газов в пространстве между пластинчатыми элементами, повышению их давления, а значит, затруднению отвода из жидкости новых порций летучих примесей и растворер ных газов, в связи с чем степень дегазации жидкости уменьшается.

Таким образом, применение предложенного устройства приводит к повышению степени дегазации в 2-3 раза.

и

13734154

Формула изобретения

и

юе 15

20

25

30

35

40

Устройство для дегазации жидкости, включающее дегазационную камеру с крышкой, расположенные друг над дру- гом внутри этой камеры пластинчатые элементы, штуцеры для подачи и отвода жидкости, для отвода летучих примесей и растворенных газов, отличающееся тем, что, с целью повышения степени дегазации, пластинчатые элементы снабжены верхними спиральными распределителями для дегазируемой жидкости и нижними спиральными распределителями для теплоносителя и размещены друг от друга на расстоянии не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента при помощи шпилек, закрепленных на крьш1ке дегазационной камеры, нижние распределители для теплоносителя снабжены днищами, параллельными пластинчатым элементам, и патрубками для подачи в центр ниж- ; него элемента, отвода с периферии верхнего элемента и перетока теплоносителя с периферии нижележащего элемента в центр вышележащего, штуцер для подачи исходной жидкости установлен над центром верхнего распределителя, при этом верхние распределители дегазируемой жидкости снабжены патрубками для подачи жидкости с периферии вышележащего элемента в центр нижележащего, а дегазационная камера снабжена рубашками для теплоносителя и ее внутренний диаметр составляет

D 1, DVn,

рде D - внутргнний диаметр дегазационной камеры;

D - диаметр пластинчатого элемента;

п - число пластинчатых элементов.

7

Изобретение относится к очистке жидкостей от летучих примесей и растворенных газов. Целью изобретения является повышение степени дегазации.- Камера и пластинчатые элементы выполнены с обогревом, причем последние расположены параллельно друг другу и снабжены помещенными на них сверху и снизу спиральными распределителями, верхние из которых для распределения дегазируемой жидкости открыты сверху, а нижние для распределения потока теплоносителя закрыты снизу герметичными днищами, параллельными пластинчатым элементам. Элементы установлены на шпильках, закрепленных на крышке дегазационной камеры и помещены друг от друга на расстоянии не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента. Спиральные распределителя для теплоносителя снабжены патрубками для подачи его в центральную часть нижнего элемента, отвода с периферии верхнего элемента и перетока теплоносителя с периферии нижележащего элемента в центральную часть соседнего. Штуцер для подачи исходной жидкости, жестко соединенный с крышкой дегазационной камеры, установлен над центральной частью верхнего спирального распределителя, в торцовой части которого предусмотрен патрубок для подачи жидкости в центральную часть нижележащего элемента, причем внутренний диаметр дегазационной камеры составляет 0 ВУгГ, где D - внутренний диаметр дегазационной камеры; D - диаметр пластинчатого элемента; п - число пластинчатых элементов. 2 ил. ( (Л со со 4 СП

Редактор М.Бандура

Составитель О.Колякина

Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

фиг 2