Способ разработки месторождений полезных ископаемых Советский патент 1988 года по МПК E21C41/06 

(21)4132704/22-03

(22)28.07.86

(46) 15.02.88.БЮЛ. № 6

(71)Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов

(72)В.В.Михайлов, В. г.Орт, Г.В.Соколов, М.Е.Нурумов, Л.В.Пятигорский, В.Ф.Щербинин и Б.В.Чумаков

(53) 622.273(088.8)

(56)Новая технология и экономика подземной разработки. Сб. трудов МММ СССР. Научно-исследовательский институт по проблемам КМа им.Л.Д.Ще- вякова, вып. 16, 1971, с.65-69.

Авторское свидетельство СССР № 863863, кл. Е 21 С 41/06, 1979.

(54)СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

(57)Изобретение относится к горной промьшшенности. Цель изобретения - повышение безопасности работ путем разгрузки массива полезного ископаемого. В пределах блока (выемочного участка) проходят подготовительные и нарезные выработки (В) и наклонный съезд, из которого начинают В нижнего слоя полезного ископаемого по всей площади блока с формированием рудных столбчатых целиков. Поперечное сечение последних равно поперечному сечению будущих искусственных опор. Вьфаботанное пространство этого слоя заполняют твердеющей смесью. После достижения твердеющей смесью необходимой прочности под этим слоем проходят подготовительные.В. Из них подсечными В подсекают оставленные рудные столбчатые целики. Затем в подсечных В бурят взрьтные скважины. В результате их взрывания формируют камеры под искусственные опоры. Столбчатые целики и полезное ископаемое разбуривают на полную высоту блока. После оформления камер под искусственные опоры и возведения последних осуществляют послойную выемку запасов полезного ископаемого между искусственными опорами.

S

сл

со

со

00

Изобретение относится.к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Цель изобретения - повышение . безопасности работ путем разгрузки массива полезного ископаемого.

Способ осуществляют следующим образом.

В пределах блока (выемочного учаска) проходят подготовительные и нарезные откаточные и вентиляционные выработки, а также наклонный съезд, из которого начинают выемку руды в нижнем слое руды (комбинировагпюм слое податливости). Комбинированный слой податливости образуют за счет отработки слоя руды по всей площади блока с формированием рудных столбчатых целиков в местах будущих искусственных опор и заполненР1я выработанного пространства этого слоя твердеющей смесью (с предварительной установкой арматуры, если необходимо) . Размеры сечения рудных столбчатых целиков в слое податливости принимают равными поперечному сечению камер под искусственные опоры. Перед закладкой выработанного пространства столбчатые рудные делики обворачивают металлической сеткой, синтетической пленкой или покрывают специальными покрытиями, например известью. Это позволяет предотвратит или уменьщить отслоение твердеющей смеси при образовании камер под искусственные опоры. Для обеспечения полноты заполнения вьфаботанного пространства твердеющей смесью комбинированному слою податливости придают наклон в 3-5°.

После достижения твердеющей смесь необходимой прочности под слоем податливости проходят погрузочно- доставочные вьфаботки опорного слоя, из которых подсекают оставленные рудные столбчатые целики подсечными выработками, а затем из них бурят взрьш11ые скважины и в результате их взрывания формируют камеры под искусственные опоры. При этом разбуривают столбчатые рудные целики в комбинированном слое податливости и рудный массив на полную высоту блока (выемочного участка). Образование камер под искусственные опоры может осуществляться известными способами,

0

5

0

5

0

5

0

например секционным взрыванием скважин, бурением на полное сечение. После отбойки и выпуска руды из образованных камер под искусственные опоры на сопряжение подсечной выработки с погрузочно-доставочной выработкой , устанавливают изолирующие перемычки и закладывают камеры под искусственные опоры твердеющей смесью до почвы закладочных сбоек. Отработку камер под искусственные опоры и заполнение их твердеющей смесью ведут поочередно от центра к флангам по длине и ширине блока (выемочного участка). Планомерная подсечка и отработка столбчатых рудных целиков в комбинированном слое податливости обуславливают разгрузку рудного массива в зоне ведения очистных работ и перераспределение опорного давления на не нарушенный горными выработками рудный массив, так как комбинированный слой податливости обладает высокой деформационной способностью. В результате этого достигается безопасность работы в процессе оформления камер под искусственные опоры.

После оформления камер под искусственные опоры и возведения искусственных опор осуществляют послойную выемку запасов полезного ископаемого между искусственными опорами. В зависимости от конкретных условий в блоке (выемочном участке) одновременно отрабатывают несколько слоев снизу вверх или сверху вниз.

На всех технологических процессах добычи полезного ископаемого может быть использовано как переносное, так и самоходное оборудование.

Формула изобретения

Способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий проведение подготовительных и нарезных вьфаботок, выемку полезного ископаемого блоками, возведение искусственных опор на всю высоту блока до выемки основных запасов блока, отработку полезного ископаемого в блоке слоями, закладку вьфаботанного пространства твердеющей смесью и укрепление закладочным материалом искусственных опор по мере отработки каждого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения безопас313738194

ности работы путем разгрузки массиваслоя под ним проходят подготовитель- полезного ископаемого, сначала отра-ные выработки, из которых подсекают батывают нижний слой полезного иско-вьфаботками рудные столбчатые цели- паемого по всей площади блока с фор- ,ки, после чего из подсечных вьфабо- мированием рудных столбчатых целиковток оформляют камеры под искусствен- с поперечным сечением, равным попе-ные опоры выемкой столбчатых целиков речному сечению искусственных опор,и полезного ископаемого над ними на затем после заполнения твердеющей сме-полную высоту блока. СЬЮ выработанного пространства этого