Способ отработки мощных рудных залежей Советский патент 1982 года по МПК E21C41/06 

(St) СПОСОБ ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано.при выемке мощных рудных залежей, преимущественно пологопадающих, с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Известен способ разработки рудных залежей слоями с закладкой твердеющими смесями tn. Однако использование этого способа при отработке рудных залежей связано с повышенной опасностью ведения горных работ в связи с проявлениями опор ного давления. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ отработки мощных рудных залежей. Включающий проведение вентиляционных и транспортно-доставочных выработок, буро-взрывную отбойку руды, отработку руды вертикальными полосами, выемку руды в пределах полос слоями снизу вверх, послойную закладку выработан ного пространства твердеющими смесями. оставление временных целиков и их отработку камерами С21. Недостатком этого способа является то, что значительные объемы руды, извлекаемые из временных целиков во вторую очередь, отрабатываются сверху вниз с относительно низкой интенсивностью, необходимо использование закладочных материалов повышенной прочности и выемка целиков связана с опасностью работ. Цель изобретения - уменьшение опорного давления на временные целики, повышение безопасности работ и снижение себестоимости добычи руды. Эта цель достигается тем, что отработку руды осуществляют спаренными полосами, выемку руды в пределах спаренных полос производят ступенчатыми забоями и располагают отстающий забой со стороны отрабатываемого массива руды, причем перед формированием забоев спаренных полос производят разуплотнение пород почвы взрыванием 39 зарядов взрывчатых веществ в скважинах, которые бурят в местах формирования временных целиков, а в почве спаренных полос оставляют рудные уступы, в которых проходят транспортно-доставочнЫе выработки, и в послед нюю очередь осуществляют отработку временных целиков и уступов массовой отбойкой руды в отступающем порядке с использованием указанных транспорт но-доставочных выработок. На чертеже показана отрабатываемая мощная рудная залеж, вертикальный разрез. Подготовку выемочного участка осуществляют слоевыми выработками 1, которые проходят по нормали или диагонально к фронту работ. Из нижних слоевых выработок нарезают опережающими подсечными выработками 2 параллельно фронту вертикальные полосы РУДЫ 3- . Очистные работы осуществляют одновременно в двух спаренных полосах. Выекку руды в каждой из отрабатываемых полос ведут в восходящем порядке с/последующим послойным заполнением выработанного пространства твердеющей смесью.Благодаря этому постоянно наращивают массив закладки 4,оставляя у действующего восходящего забоя 5 свободное технологическое пространство 6, необходимое для облегчения отбойки руды вышерасположен ного слоя. Забои спаренных полос располагают ступенчато с отставанием на величину двух-трехкратной толщины слоев, что способствует разгрузке каждого действующих очистных забоев и Их пос тоянному опиранию на рудный и искусственный массивы. В процессе развития горных работ между спаренными полосами оформляют временные рудные целики 1, используе мые в качестве опорных элементов при временном поддержании подрабатываемо го рудного массива и налегающих пород. Оформление таких целиков производят над участками, где породы почвы предварительно разуплотнены, посредством взрывания зарядов взрывчаты веществ 8 в скважинах 9 пробуренны из передовых подсечных выработок в сторону нетронутого массива. В резул тате этого исключают вредные статические и динамические проявления гор ного давления и перераспределяют максимум опорного давления в глубину 4 нетронутого рудного массива и тем самым повышают безопасность труда как при нарезных, так и при очистных работах. Временные целики могут отрабатываться слоями сверху вниз или массовой отбойкой сразу на всю высоту и ширину. В почве спаренных полос оставляют рудные уступы 10 и откосы 11 из затвердевшей закладочной смеси. В рудных уступах проходят транспортно-доставочные выработки 12. Из них оформляют заезды 13 и образуют нижние буровые выработки И. В кровле рудного тела проходят вентиляционные выработки 15. Из буровых и вентиляцйонных выработок производят бурение скважин 16 и производят отбойку запасов руды с доставкой ее под действием собственного веса к заездам. Полностью отработанные целики закладывают твердеющей смесью, сохраняя транспортно-доставочные выработки для последующей отработки запасов в РУДНЫХ уступах, которые вынимаются в последнюю очередь. Использование предлагаемого способа позволит расширить область применения систем разработки мощных залежей полезных ископаемых с зан падкой выработанного пространства твердеющими смесями. Формула изобретения Способ отработки мощных рудных залежей, включающий проведение вентиляционных и транспортно-доставочных выработок, буро-взрывную отбойку руды, отработку руды вертикальными полосами, выемку руды в пределах полос слоями снизу вверх, послойную закладку выработанного пространства, твердеющими, смесями, оставление временных целиков и их отработку камерами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения опорного давления на временные целики, повышения безопасности работ и снижения себестоимости добычи руды, отработку руды осуществляют спаренными полосами, выемку руды в чпределах спаренных полос производят ступенчатыми забоями и располагают отстающий забой со стороны отрабатываемого массива руды, причем перед формированием забоев спаренных полос производят разуплотнение пород почвы взрыванием зарядов

590

взрывчатых веществ в скважинах, которые бурят в местах формирования временных целиков, а в почве спаренных полос оставляют рудные уступы, в которых проходят транспортно-доставочные выработки, и в последнюю очередь осуществляют отработку временных цели ков и уступов массовой отбойкой руды в отступающем порядке с использованием указанных транспортно-доставочных выработок.

.1529.6

Источники информации, принят 1е во внимание при экспертизе

1.Именитов В.Р. Процессы подэем5 ных горных работ при разработке рудных месторождений. М., Недра, 1978,

- с. kSk-ksB.

2.Авторское свидетельство СССР 10 № 675186, кл. Е 2ГС , 1979

(прототип).

/из 12 П 7 }ff г 3 в