Устройство для упрочнения горных пород Советский патент 1988 года по МПК E21D20/00 

Л 7

СО

со

со

00

to vj

12. На рабочей полости 9 П 10 насоса 3 установлен регулятор 8 иэменення проиэв-ти с механизмом 14 для синхронизации движения П 12 и 10, выполненным в виде телескопического рычага (Р) 15 и опирающейся на него через ролик 16 коленчатой тяги 17, соединенной с П 12, Один конец Р 15 шар- нирно соединен со II 10 насоса 3. Другой конец Р 15 имеет опору 20 в виде трехзвенного винтового механизма с гайкой 21, шарнирно соединенную с Р 15. Заданное соотношение закрепляющего раствора обеспечивается с помощью механизма 14. Постоянный

прижим ролика 16 к Р 15, совершающему качательное движение, создает П 12. При этом П 12 совершает возвратно-поступательные движения, синхронные с движением П 10. Это обеспечивает пропорциональное деление потока отвердителя по всей длине П 10. Одна часть этого потока идет в шпур 28, а другая - в рабочую полость корпуса 11 и полость 9. Смещение опор 20 в ту или иную сторону ведет к изменени длины Р 15 и объема полости корпуса 11. Доля поступающего в шпур 28 твердеющего раствора увеличивается или уменьшается. 1 ил.

Изобретение относится к угольной пром-ти. Цель изобретения - повышение качества упрочнения горных пород. Устройство включает емкости 1 и 2 с компонентами закрепляющего раствора, многоплунжерный насос 3 для подачи отвердителя и смолы, двигатель 4, трубопроводы 5, герметизатор 6, смеситель 7 и корпус 11. В последнем размещен подпружиненный плунжер (П)

1

Изобретение относится к угольной промышленности, а именно к устройствам для упрочнения горных пород путем нагнетания в них многокомпонентного закрепляющего раствора.

Цель изобретения - повьпление качества упрочнения горных пород.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для упрочнения горных пород.

Устройство состоит из емкостей 1 и 2 с компонентами закрепляющего раствора, многоплунжерного насоса 3, двигателя 4, трубопроводов 5, герметизатора 6, смесителя 7 и регулятора 8 изменения производительности, установленного на рабочей полости 9 плунжера 10 подачи отвердителя закрепляющего раствора и включающего корпус 1 1 с размещенными в нем плунжером 12 и пружиной 13, находящейся в сжатом состоянии. Регулятор 8 изменения производительности снабжен механизмом 14 для синхронизации движения подпружиненного плунжера 12 с движением плунжера 10 насоса подачи отвердителя, выполненным в виде телескопического рычага 15 и опирающейся на него через ролик 16 коленчатой тяги 17, соединенной с подпружиненным плунжером 12, причем один конец телескопического рычага 15 через шарнир 18 соединен со штоком 19 плунжера 10 насоса подачи отвердителя, а другой снабжен подвижной опо

5

0

5

0

5

рой 20, Подвижная опора 20 може-Г быть выполнена в виде трехзвенного винтового механизма, гайка 21 которого снабжена подвижной шарнирной опорой 22 для телескопического рычага 15 и продольной направляющей 23, а БИНТ 24 - маховичком 25 и опорами 26, воспринимающими радиальные и осевые усилия в любом направлении. Подвижная опора 20 снабжена градуиро- вочной шкалой 27 содержания отвердителя в закрепляющем растворе. На чертеже герметизатор 6 и смеситель 7 размещены в шпуре 28.

Устройство работает следующим образом.

В предварительно пробуренный шпур 28 вводят герметизатор 6 со смесителем 7. Емкость 1 заполняют отверди- телем, а емкость 2 - смолой. По гра- дуировочной шкале 27, вращая винт 24 с помощью маховичка 25, устанавливают гайку 21 в положение, при котором обеспечивается необходимое соотношение подачи отвердителя и смолы.

При включении двигателя 4 многоплунжерным насосом 3 по трубопроводам 5 компоненты закрепляющего раствора из емкостей 1 и 2 подаются через герметизатор 6 и смеситель 7 в шпур 28. Смешанные в смесителе 7 компоненты закрепляющего, раствора по трещинам под давлением проникают в массив горных пород и, отверждаясь, упрочняют его. Заданное соотношение

3

компонентов закрепляющего раствора обеспечивается объемной подачей от- вердителя, которая устанавливается с помощью регулятора 8, снабженного механизмом 14 для синхронизации движения подпружиненного плунжера 12 с движением плунжера 10 насоса подачи отвердителя. Пружина 13, установленная в корпус 11 в сжатом состоянии, нажимает на плунжер 12, что создает постоянный прижим через ролик

16коленчатой тяги 17 к телескопическому рычагу 15. При работе насоса 3 телескопический рычаг 15 совершает качательное движение, при этом соединенный с ним через коленчатую тягу

17подпружиненный плунжер 12 совершает возвратно-поступательные движе

НИН, синхронные с движениями плунже- 20 ра 10, что в процессе нагнетания отвердителя обеспечивает пропорциональное деление его потока на всей длине рабочего хода плунжера 10, одна часть

iKOToporo через трубопровод 5, герметизатор 6 и смеситель 7 поступает в шпур 28, а другая -в рабочую полость корпуса 11 регулятора 8 изменения производительности. В процессе всасывания отвердитель из рабочей полости корпуса 11 возвращается в рабочую полость 9 плунжера 10. Для изменения подачи отвердителя подвижную опору 22 с помощью маховичка 25, винта 24 и гайки 21 смещают в ту или другую сторону. При смещении подвижной опоры 22 в сторону ма55овичка 25 длина телескопического рычага 15 увеличивается, что приводит к увеличению хода подпружиненного плунжера 12 и к увеличению рабочей полости корпуса 11 регулятора 8 изменения производительности. В зтом случае в процессе нагнетания отвердителя его доля в шпуре 28 уменьшается, так как увеличивается доля отвода его в рабочую полость корпуса 11 регулятора 8.

При смещении подвижной опоры 22 в противоположную сторону от маховичка 25 длина телескопического рычага 15 уменьшается, что приводит к уменьшению хода подпружиненного плунжера 12 и, тем самым, к уменьшению рабочей полости корпуса 11 регулятора 8 изменения производительности. В этом

ВННИПИ

Заказ 544/25

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

случае в процессе наг)1етания отвердителя его доля в шпуре 28 увеличивает

вода в рабочую полость корпуса 11 регулятора 8. При смещении подвижной опоры 22 в положение, при котором она будет находиться под роликом 16 коленчатой тяги 17, качательное движение телескопического рычага 15 не вызывает возвратно-поступательного движения коленчатой тяги 17. В этом случае в процессе нагнетания отвердителя рабочая полость корпуса 11 регулятора 8 остается неизменной, что обеспечивает максимальную подачу отвердителя в шпур 28, так как нет отвода его в рабочую полость корпуса 11 регулятора 8. Для подачи компонентов закрепляющего раствора в шпур 28 в определенном соотношении.подвижную опору 20 устанавливают по градуиро- вочной шкале 27.

JQ дс

25 Формула изобретения

Q с

5

0

0

5

Устройство для упрочнения горных пород, содержащее емкости с компонентами закрепляющего раствора, многоплунжерный насос для подачи отвердителя и смолы, двигатель, трубопроводы, герметизатор, смеситель и регулятор изменения производительности, установленный на рабочей полости плунжера подачи отвердителя и включающий корпус с размещенным в нем подпружиненным плунжером, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества упрочнения горных пород, регулятор изменения производительности снабжен механизмом для синхронизации движения подпружиненного плунжера с движением плунжера подачи отвердителя, который выполнен в виде телескопического рычага и опирающейся на него через ролик коленчатой тяги, соединенной с подпружиненным плунжером регулятора изменения производительности, причем один конец телескопического рычага шарнирно соединен со штоком плунжера насоса подачи отвердителя, а другой имеет опору, выполненную в виде трех- звенного винтового механизма с гайкой, шарнирно соединенную с телескопическим рычагом.

Тираж 459

Подписное