Способ сгущения тонкодисперсных суспензий Советский патент 1988 года по МПК C02F11/12 B01D21/01 C02F103/00 

со ч

СП

сд 1

00

Изобретение относится к технологическим процессам химической, микробиологической, пищевой и других отраслей промьшленности, конкретнее к разделению и сгущению суспензий.

Цель изобретения - повьшение степени сгущения суспензии.

Способ осуществляют следующим образом.

Тонкодисперсную суспензию сгущают путем флотации с добавлением реагентов, в частности поверхностно-активных веществ. При этом аэрацию суспензии и флотацию проводят путем периодического заполнения емкости струей суспензии. .После заполнения емкости суспензией происходит разделение суспензии на твердую и жидкую

с использованием в качестве зернистого материала гидрофобных пористых j магнитных шариков, выполняемых, нас пример, из магнитофоров.

Пример 1. Суспензию активного ила с очистных сооружений комбината Фосфорит концентрацией 4,6 г/л сгущают декомпрессионнрй лотацией

10 путем периодического заполнения емкости объемом 1 л струей суспензии активного ила, направленной под углом 50° к поверхности жидкости, причем 75% объема емкости заполнено маг15 нитофорными шариками диаметром 3 мм порозностью зернистого материала в объеме емкости 0,98.

В результате флотационного сгущения концентрация активного ила в фазы: частицы твердой фазы суспензии, 20 сгущенном продукте 79,8 г/л, а в ос- прилипшие к пузырькам вьщеляющегося ветленной жидкости 0,15 г/л, степень после заполнения емкости воздуха, выносятся вместе с ними в верхний пенсгущения суспензии 17,5.

Пример 2. Сгущение суспензии активного ила проводят так же, как

ный слой, который затем удаляют. ПоПример 2. Сгущение суспензи активного ила проводят так же, как

вышению эффекта газовьщеления и уме- 25 и в примере 1, за исключением того,

что 50% объема емкости заполняют магнитофорными шариками диаметром 21 мм. В результате флотационного сгущения концентрация активного ила

ньшения размера выделяющихся из лшд- кости пузырьков, а также увеличения вероятности их слипания с частицами твердой фазы суспензии и, следовас использованием в качестве зернистого материала гидрофобных пористых j магнитных шариков, выполняемых, например, из магнитофоров.

Пример 1. Суспензию активного ила с очистных сооружений комбината Фосфорит концентрацией 4,6 г/л сгущают декомпрессионнрй лотацией

путем периодического заполнения емкости объемом 1 л струей суспензии активного ила, направленной под углом 50° к поверхности жидкости, причем 75% объема емкости заполнено магнитофорными шариками диаметром 3 мм порозностью зернистого материала в объеме емкости 0,98.

В результате флотационного сгущения концентрация активного ила в сгущенном продукте 79,8 г/л, а в ос- ветленной жидкости 0,15 г/л, степень

сгущения суспензии 17,5.

Пример 2. Сгущение суспензии активного ила проводят так же, как

Изобретение относится к технологическим процессам химической, микробиологической, пищевой и других отраслей промьшленности, а более конкретно к разделению и сгущению суспензий, и позволяет повысить степень их сгущения. Способ осушения тонкодисперсных суспензий осуществляют путем ее обработки во флотационной камере . в псевдоожиженном слое дисперсного материала в виде гидрофобных пористых магнитных шариков диаметром 3-40 мм при заполнении ими 25-27% объема камеры, причем флотационную обработку проводят в периодическом режиме. 1 3.п. ф-лы.

тельно, увеличению степени сгущения 30 в сгущенном продукте 85,2%, а в освеспособствуёт наличие постороннего зернистого материала, занимающего 25-75% общего объема емкости, в которой происходит сгущение суспензий.

тленной жидкости 0,08 г/л, степень сгущения суспензии 18,6,

Пример 3. Сгущение суспензии активного ила проводят так же.

При объеме, занимаемом зернистым ма- 35как и в примере- 1, за исключением

териалом, меньше 25% объема емкоститого, что 25% объема емкости заполне достигается существенного измене-нено магнитофорными шариками диамет-

ния эффекта газовыделения из суспен-ром 40 мм. В результате концентрация .

зии по сравнению с заполнением пустойактивного ила в сгущенном продукте

емкости, а при объеме, занимаемом 4078,3 г/л, а в осветленной жидкости

зернистым материалом, больше 75% объ-0,13 г/л, степень сгущения суспензии

ема емкости не происходит повышения2, 3.

эффекта газовьщеления. Пример 4. Суспензию актив- Оптимальный эффект газовыделенияного ила сгущают так же, как и в из суспензии, заполняющей емкость, 45примере 1, за исключением того, что достигается при использовании частицразмер магнитных шариков составля- размером 3-40 мм. С повьш1ением разме-ет 2,8 мм. а степень заполнения объе- ра частиц вьш1е 40 мм эффект аэрации суспензии снижается, а при размерах частиц меньше 3 мм затруднен подъем флотирующихся комплексов частиц-пузырек. Порозность зернистого слоя из

материала, плотность которого значи- Пример 5. Суспензию активнотельно превьшзает плотность суспензии,го ила сгущают так же, как и в примесоставляет 0,4, а порозность образу- ре 1, за искхоочением того, что разющегося псевдоожиженного слоя необ-мер магнитных шариков составляет

ходимо выдерживать до 0,98. При по-41 мм, а степень заполнения объема

розности выше 0,98 степень сгушенияемкости 78%. Б результате концентрападает. Эффект сгущения повышаетсяция биомассы активного ила в осадке

ма емкости 24%. В результатеконцентрация биомассы активного илав осад- - ке 57,1 г/л, а в осветленнойжидкости 3,2 г/л, степень сгущения11,8.

тленной жидкости 0,08 г/л, степень сгущения суспензии 18,6,

Пример 3. Сгущение суспензии активного ила проводят так же.

Пример 4. Суспензию актив- ного ила сгущают так же, как и в 45примере 1, за исключением того, что размер магнитных шариков составля- ет 2,8 мм. а степень заполнения объе-

ма емкости 24%. В результатеконцентрация биомассы активного илав осад- - ке 57,1 г/л, а в осветленнойжидкости 3,2 г/л, степень сгущения11,8.

59,3 г/л, а осветленной жидкости 3,0 г/л, степень сгущения 12,1.

Аналогичные показатели при сгущении суспензии активного ила по известному способу составляют: концентрация в сгущенном Продукте 54,9 г/л, в осветляемой жидкости 3,6 г/л, степень сгущения 11,2.Ю

Таким образом, сгущение суспензии по предлагаемому способу позволяет существенно повысить степень сгущения суспензии в 1,5-2,0 раза и сни- -15 зить потери твердой фазы.

Формула изобре, тения

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что диаметр шариков составляет 3-40 мм.