Устройство для откола блоков от монолита по строчке шпуров Советский патент 1988 года по МПК E21C37/02 E21C37/06 

г

(Л

/

00 vi

00 00

vj

/

И

.-W

iDvi.f

pa 1 перпендикулярно его продольной оси жестко установлена несущая балка 10. На краях последней выполнены сквозные симметричные относительно продольной оси цилиндра 1 поперечные отверстия. В последние пропущены резьбовые торцы с натяжными гайками тяговых стержней 8 якорей. На противоположных конца С 8 имеют обратные клинья в форме усеченных конусов. К наклонным поверхностям клиньев внутренними скошенными поверхностями прилегают раздвижные щеки (Щ) 4. Последние консольно защемлены в установленной коаксиально на С 8 перемеща гацейся продольно и поворачивающейся трубчатой втулке (В). В последней неподвижно установлена пара стопорных Г-образных С 6, жестко связанных со Щ 4

7387

Поперечными частями С 6 входят в поперечные части Г-образных пазов В . Перпендикулярно этим пазам в В выполнена пара прямых параллельных пазов. Под них в навинченной на С 8 между клином и В упорной гайке 7 выполнены диаметрально противоположные выступы. Между гайкой 7 и торцами Щ 4 установлена распорная пружина 9, При установке якорей в смежные от устр-ва шпуры поворотом Б совмещают ее прямые пазы с выступами гайки 7. При последующем повороте В поперечные части С 6 совпадают с поперечными частями Г-образных пазов В, освобождая сжатую пружину 9. Опираясь на гайку 7 и Щ 4, пружина 9 выдвигает С 8. При этом Щ 4 входят в сцепление со шпуром. 3 ил.

Изобретение относится к устр- вам для откола блоков от монолита и м.б. использовано в камнедобываю- щей и камнеобрабатывакяцей пром-сти. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устр-ва за счет регулирования длины стопорных якорей. На рабочем торце силового цилиндра (Ц) 1 установлен давильный элемент 2. На нерабочем торце цилинд

1

Изобретение относится к устройствам для откола блоков от монолита по строчке шпуров и может быть использовано в камнедобывающей и камнеобра батывающей промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования длины стопорных якорей.

На фиг.1 изображено устройство в. шпурах с продольным разрезом стопорного якоря; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит силовой цилиндр 1, с давильным элементом - штоком 2 на рабочем торце, приспособление 3 для герметизации и стопорные якоря. Каждый стопорный якорь образован тяговыми стержнями и раздйиж- ными щеками 4, консольно защемленными в трубчатой втулке 5, в которой неподвижно установлены стопорные Г- образные стержни 6, входящие поперечными частями (стопорами) в поперечные части Г-образных пазов трубчатой втулки 5, ориентированные в плоскости расположения стопорных якорей. Вторая пара прямых параллельных пазов вьтолнена в плоскости, перпендикулярной к плоскостям Г-образных пазов, и имеет ширину паза больше ширины радиальных выступов опорной гайки 7. Опорная гайка установлена по резьбо5 вому соединений на тяговом стержне 8 стопорного якоря и своей нижней торцовой поверхностью опирается на торцовую поверхность распорной -пружины 9, прижимая ее к торцовой повер10 хности фланца цилиндрического стакана раздвижных щек. Стержень 8 стопорного якоря соединен по резьбе на тор- .це через.сквозные поперечные направляющие отверстия продольной балки 10

5 с торцом корпуса силового цилиндра посредством натяжной гайки.

Несущая балка 10 жестко установлена на нерабочем торце силового цилиндра перпендикулярно его продольной

20 оси. Сквозные направляющие отверстия расположены на краях балки 10 симметрично относительно продольной оси цилиндра 1. Тяговые стержни параллельны продольной оси и имеют на тор цах, противоположных торцам с резь- бой обратные клинья в форме усеченных койусов. Раздвижные щеки прилегают своими внутренними скошенными по- верхностяьга к наклонным поверхностям

30 обратных Клиньев. Трубчатая втулка

коаксиально установлена на тяговом стержне с возможностью поворота и продольного перемещения. Г-образные и прямые пазы расположены парами диаметрально противоположно и продольно с выходом на торец трубчатой втулки, обращенной к обратному клину. Радиальные выступы гайки 7 располож,ены диаметрально противоположно и выполнены под прямые пазы трубчатой втулки.

Устройство работает следующим образом.

Давильньш шток 2 вместе с приспособлением 3 для герметизации перемещают вверх, подготавлива;я к рабочему циклу. Затем устройство устанавливают в шпур (скважину) в камне, который заполнен жидкостью, а стопорные якоря устанавливают в смежные шпуры (скважины). Для этого стопорные яко- ря с распорной пружиной 9, находящейся в сжатом состоянии, опускают в шпур (скважину) на заданную глубину защемления. Поворотом трубчатой втулки 5 по часовой стрелке совмещают прямые пазы втулки 5 с выступами упорной гайки 7. При последующем повороте трубчатой втулки поперечные части Г-образных стержней 6 совпадают с поперечными частями Г-образных пазов втулки 5, освобождая распорную пружину 9. Под действием пружины 9, опирающейся своими торцовыми поверхностями в торцовые поверхности опорной гайки 7 и торцы щек 4, тяговый стержень 8 с обратным клином выдвигается относительно симметрично расположенных раздвижных щек со скошенными внутренними поверхностями, вводя их в сцепление с внутренней поверхностью шпура (скважины) в заданном положении. Для последующего надежного сцепления стопорного якоря с внутренней поверхностью шпура (скважины) производят вьщвижение вверх тягового стержня 8 стопорного якоря на необходимую величину вращением натяжных гаек.

При разрушении блоков горной породы в плоскости бурения шпуров, происходит прекращение контакта наружной поверхности раздвижных щек с внутренней поверхностью шпура, что позволяет свободно выводить стопорные якоря из массива. После чего сжи- маю т распорную пружину путем совместного перемещения тягового стержня

якоря и раздвижных щек в направлении друг к другу и, перемещая трубчатую втулку по Г-образным пазам относительно Г-образных стержней до упора, производят фиксирование сжатия распорной пружины поворотом трубчатой втулки в противоположном направлении. Если по каким-то причинам не произош- Q ло разрушения массива, то освобождают несущую балку 10 и перемещают стопорный якорь вниз.

Процесс разрушения с использова- нуем устройства не всегда осуществля- 5 ется ввиду повьш1енной прочности некоторых блоков или недостаточного распорного усилия. Поэтому приходится вынимать стопорные якоря из шпуров для подготовки устройства к следую- 0 ЩемУ циклу нагружения. При этом внутренняя поверхность шпура в местах ее контакта с раздвижными щеками разрушается, что не обеспечивает последующей надежной установки устройства в 5 данном шпуре на том же уровне.

Предлагаемое устройство позволяет регулировать глубину установки раздвижных щек.

Q Формула изобретения

Устройство для откола блоков от монолита по строчке шпуров, включающее силовой цилиндр с давильным элементом на рабочем торце, несущую балку, жестко установленного на нерабочем торце силового цилиндра перпендикулярно его продольной оси и имеющую сквозные симметричные относительно продольной оси силового цилиндра поперечные отверстия, стопорные якоря в виде параллельньк продольной оси силового цилиндра тяговых стержней, пропущенных резьбовыми торцами с натяжными гайками в отверстия несущей балки и имеющих на противоположных торцах обратные клинья в форме усеченных конусов, и раздвижных щек, прилегающих внутренними скошенными поверхностями к наклонным поверхностям обратньк клиньев, о т л и ч а 0 ю щ ё е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет регулирования длины стопорных якорей, каждый стопорньш якорь снабжен коаксиально установлен-

5 ной на тяговом стержне с возможностью поворота и продольного перемещения трубчатой втулкой с парами диаметрально противоположных Г-образных

5

0

5

и прямых пазов, выходящих на ее торец, обращенный к обратному клину, упорной гайкой с диаметрально противоположными радиальными выступами под прямые пазы трубчатой втулки, навинченной на тяговый стержень между обратным клином и трубчатой втулкой, распорной пружиной, установленной -на

Вид А

Фиг.г

тяговом стержне между упорной гайкой и обращенными к ней торцами раздвижных щек, и Г- образными стержнями, жестко связанными с раздвижными щеками и вхрдящими поперечными частями в поперечные части Г-образных пазов трубчатой втулки при упоре ее торца в радиальные выступы упорной гайки.

6-5

Фиг.