Печь непрерывного действия для термической переработки сланцев Советский патент 1961 года по МПК C10B3/02 C10J3/48 

Известные камерные печи для переработки горючих сланцев работают по принципу прямотока сланца и продуктов пиролиза. Известны также печи, в которых осуществлен принцип противоточного движения перерабатываемого топлива и продуктов пиролиза. Недостатком печей первого типа являются повышенные потери тепла из-за высокой температуры (t 600°) выходящей парогазовой смеси; печи второго типа не позволяют получать высокие выходы газа.

Конструкция печей т пов не дает возможности регулировать объем производства газа при сохранении максимальной производительности по сланцу, т. е. не позволяет изменять переход потенциального теплч сланца в газ или сланцевую смолу.

Указанное обстоятельство вызывает значительные осложнения из-за неравномерного (сезонного) потребления газа и значительно удорожает производство газа в летнее время.

Известные конструкции камерных печей не позволяют также интенсифицировать процесс переработки сланцев за счет подачи парокислородного дутья в зону газификации твердого остатка. Более того, даже применение небольших количеств паровоздушного дутья часто приводит к нарушению нормального технологического процесса и преждевременному износу основного оборудования печей (экстракторов).

Описываемая печь непрерывного действия (прямоточно-противоточного типа) позволяет вести процесс переработки сланца, как по прямоточному, так и по противоточному принципу. При этом устройства для подачи парокислородного или паровоздушного дутья выполнены непосредственно в самом массиве кладки печей, что исключает возможность повыщенного износа разгрузочных устройств.

№ 137886- 2 -Возможность перехода с прямоточного процесса на противоточный и обратно позволяет регулировать выработку газа или смолы в зависимости от потребления на максимальной производительности печей по сланцу.

На чертеже изображена печь, в разрезе с узлом «А.

Печь непрерывного действия в основном выполняется из огнеупорного кирпича (динасового и многошамотного).

В камеру / печи загрул ается через устройство 2 сланец, с целью получения высококалорийного газа и смолы. В обогревательных нростенка.х 3 сжигается низкокалорийный газ.

Использование тепла дымовых газов осуществляется в парных регенераторах 4, через которые попеременно пропускаются горячие дымовые газы, отопительный газ и горячие дымовые газы, и воздух. ОтопиTejibMbiii газ поступает в регенераторы через систему 5 подачи отопительного газа.

Печь снабжена; разгрузочными устройствами 6 для удаления из печи зольного остатка; газоотводами 7 из средней части печи, через которые эвакуируется парогазовая смесь при противоточном процессе; газоотводами 8 из нижней части печи, через которые эвакуируется парогазовая смесь при пря.моточном процессе. Для отбора парогазовой смеси из нижней части камеры / и передачи его в нижний газоотвод служит канал 9, имеющий выходные окна. Подача паровоздушного или парокислородного дутья происходит через распределительный канал 10 с выходными окнами и (см. узел Л).

Загружаемый через загрузочное устройство 2 сланец поступает и горячую камеру печи /. где нагревается. Органическое вещество сланца разлагается с образование.чг высококалорийного газа и смолы. При прямоточной работе печей газ и смола проходят через горячий слой зольного остатка, находящийся в нижней части камеры печи /, и эвакуируются через канал 9 для отбора газа из нижней части камеры печи /, при этом газоотвод 8 из нижней части камеры открыт.

Проходя через горячий слой зольного остатка, пары смолы подвергаются пиролизу, благодаря чему повышается выход газа. Естественно, что выход смолы при этом снил ается.

Газоотвод. 7 из средней (верхней) части камеры печи / при этo должен быть закрыт. Закрытие газоотвода осуществляется имеющимся в ном тарельчатым клапаном. Подача иарокислородного (паровоздущного) дутья при этом также не осуществляется или осуществляется м ограниченных количествах.

При противоточной работе камер печи загрузка сланца и выгрузка зольного остатка осуществляется так же, как прямоточной работе печи, однако при этом газоотвод 7 из средней (верхней) части камеры печи / должен быть открыт, а газоотвод 8 из нижней части камеры печи 1 закрыт.

Образующиеся при разложении органического вещества высококалорийный газ и пары смолы направляются через верхнюю часть камеры печи 1 к газоотвод.у 7 из средней (верхней) части камеры п эвакуируются из печи. Так как парогазовая смесь не проходит через горячий слой зольного остатка, пары смолы «е подвергаются пиролизу, что способствует повыщенному выходу смолы. Некоторая часть смолы может остаться в сланце, однако в нижней части печи он подвергнется обработке паром, поступающим с паровоздущным или парокислородным дутьем через распределительный канал W с выходными окнами П, и эта смола будет отдута.

Фиксированиый углерод, остающимися в зольном остатке, подверг