Устройство токоподвода с автоматической заменой изношенных щеток Советский патент 1988 года по МПК H01R39/40 

(Л

I

0 оо

СП

0Ut.f

бодные, установленные на шарнирах 7 конць которых взаимодействуют с соответствующими концами введенных в устройство дополнительных поворотных рычагов 9 и 10, образующих между собой и с упомянутыми свободными концами Г-образных рычагов шарнирные пары. При этом стопор 13 подпружинен относительно дополнительных рычагов 9 и 10 с возможностью взаимодействия с ними и снабжен буртом 15, посредством которого он взаимодействует с зубом 16, контактирующим с дополнительными рычагами 9 и 10 другой пары щеток при максимальном их износе. 5 ил.

Изобретение относится к области электротехники. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет передачи токов большой величины, повышение точности обработки путем уравновешивания усилий давления щеток на коллектор. Щеткодержатели выполнены из рычагов 4 и 5 Г-образной формы, попарно расположенных навстречу друг другу, сво

1

Изобретение относится к электротехнике в части создания устройств токоподвода с автоматической заменой изношенных щеток и может быть использовано при силовых электрических методах обработки, например алмазно- электтэоэрозионной правке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности передачи такой большой величины и повьш е- ние надежности работь устройства путем уравновешивания давления щеток на коллектор.

На фиг.1 схематически показано устройство токоподвода с автоматической заменой изношенных щеток; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - вид Г на фиг.1.

Устройство содержит корпус I, иа котором шарнирно закреплены щеткодержатели с рабочими 2 и запасными 3 щетками. Как те, так и другие щеткодержатели выполнены в виде двух пар встречно установленных рычагов 4 и 5 (4 - рычаги с рабочими щетками 2; 5 - рычаги с запасными щетками 3). Рычаги 4 и 5 имеют Г-образную форму. На каждой наружной консоли рычага закреплена соответственно рабочая 2 или запасная 3 щетка. При этом щетки как в паре рабочих 2, так и в паре запасных 3 щеток, устанойлеиных вдоль коллектора 6 (фиг.2 и 3), расположены относительно коллектора 6 симметрично. Каждая из внутренних консолей рычагов 4 и 5 установлена на отдельном шарнире 7, осуществляя шарнирное закрепление соответствующего щеткодержателя в корпусе 1. Конць этих внутренних консолей имеют

дополнительное шарнирное соединение 8 с одним из концов одного из двух введенных в устройство на каждую пару щеткодержателей-рычагов 4 и 5 дополнительных рычагов 9 или 10 соответственно. Вторые концы рычагов 9 и 10 соединены между собой также шарнирно (шарниром 1I, связанным со

щеткодержателями запасных щеток 3; шарниром 12 - со щеткодержателями рабочих щеток 2). Шарнир 11 опирается на стопор 13, подпружиненный в его направлении пружиной 14, при

этом шарнир 11 имеет возможность в динамике устройства вьйти из контакта со стопором 13. Стопор снабжен буртом 15, с которым находится в зацеплении конец Г-образного зуба 16

с возможностью выхода из зацепления с ним. Свободный конец 17 зуба 16 установлен с возможностью взаимодействия с общим шарниром 12 пары дополнительных рычагов 9 и 10, связанных со щеткодержателями рабочих щеток 2 при их максимально допустимом износе (фиг.5). Поджатие щеток 2 и 3 к коллектору 6 осуществляется с помощью нажимных элементов - пружин

18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Токоподвод к коллектору 6 осуществляется контактирующими с ним

щетками 2 или 3, прижимаемыми к коллектору пружинами 18 или I9, воздействующими на Г-образные рычаги 4 или 5 и дополнительные рычаги 9 и 10. По мере износа рабочих щеток 2

щеткодержатели-рычаги 4, образующие встречно расположенную пару, поворачиваются, взаимно противоположно на своих шарнирах 7 в корпусе 1. При

этом концы их наружных консолей со щетками сходятся, а концы внутренних консолей расходятся. Постепенно угол между дополнительными рьгчагами 9 и 10 увеличивается и при достижении щеткой определенного износа становится равным 180 . в этот момент I

пружина 18 мгновенно сжимается, выгибая дополнительные рычаги 9 и 10 в другую сторону, при этом концы нутренних консолай щеткодержателей сходятся, а концы наружных консолей расходятся, отрывая остаток щеток 2 от коллектора 6 и разрывая электрическую цепь. Одновременно дополнительные рычаги 9 и 10, выгибаясь в другую сторону, своим шарниром перемещают конец 17 зуба I6 вдоль оси последнего (на фиг.1 вверх по стрелке). Зуб 16, перемещаясь по стрелке, выходит из зацепления с буртом 15, высвободив стопор 13. Стопор 13 под действием пружины 14 перемещается вдоль своей оси (на фиг.1 вправо по стр елке), освободив шарнир 1 1 , При этом пружина I9 нажимного элемента посредством рычагов 9 и 10 вводит в контакт с коллектором 6 запасные щетки 3, которые и продолжают токопод- вод. При максимальном их износе рычаги 9 и 10,выгибаясь, отрывают остаток щетки от коллектора.

, Устройство может быть отрегулировано так, что запасные а,еткч войдут в работу и некоторое время будут работать совместно с рабочими. Это время будет использовано для приработки запасных щеток, что способствует повышению стабильности контакта.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает по сравнению с известным более широкими технологическими возможностями, так как обеспечивает возможность передачи токов большей величины вследствие участия в работе сразу двух сменных щёток, что одновременно их симметричного расположения на коллекторе повышает надежность работы, ибо уравновешено давление щеток на коллектор , и уменьшена вибрвция устройства.

Указанные преимущества устройства позволяют в случае его использования для силовых электрических методов обработки повысить точность обработки производительность и качество.

0

5

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

Устройство токоподвода с автоматической заменой изношенных щеток, содержащее корпус, на котором шарнир- но закреплены щеткодержатели в виде рычагов, в которых закреплены соответственно рабочие и запасные щетки, нажимные элементы для прижатия щеток к коллектору, подпружиненный стопор, взаимодействующий с зубом с возможностью выхода из контакта с ним при максимальном износе щеток, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения передачи токов большой величины и повышения надежности работы устройства путем уравновешивания давления щеток на коллектор, щеткодержатели с рабочими щетками, так же,как и щеткодержатели с запасными щетками, выполнены в виде двух пар встречно установленных рычагов П-образной формы, на каждой наружной консоли которых закреплена соответственно рабочая i или запасная щетка, при этом щетки как в паре рабочих, так и в паре запасных niBTOK, установленных вдоль коллектора, расположены относительно коллектора симметрично, а каждая из внутренниз консолей установлена на Отдельном шарнире, осуществляя упомянутое шарнирное закрепление щеткодержателя в корпусе, концы этих внутренних консолей имеют дополнительное шарнирное соединение с одним из концов одного из двух введенных в устройство на каждую пару щеткодержателей дополнительных рычагов, вторые конщл которых соединены между собой также шарнирно, при этом этот последний шарнир, связанный со щеткодержателями запасных щеток, опирается на вьппеуказаиный стопор с возможностью выхода из контакта с ним, причем стопор снабжен буртом, с которым находится в зацеплении конец Г-образного упомянутого зуба с возможностью выхода из зацепления с ним, а свободный конец зуба установлен с возможностью взаимодействия с общим шарниром пары дополнительных рычагов,- связанных со щеткодержателями рабочих щеток при их максимально допустимом износе.

6-6

чХУч

сриг.З

виде

.