Рабочий орган для выкапывания корнеплодов Советский патент 1988 года по МПК A01D25/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для выкапывания корнеплодов, используемым в машинах для уборки свеклы и других корнеплодов.

Цель изобретения - снижение повреждений корнеплодов и повышение надежности рабочего органа.

На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган для выкапывания корнеплодов, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.. 3 - элементы привода.

Рабочий орган для выкапывания корнеплодов состоит из корпуса 1, содержащего две оси 2, расположенные под углом друг к другу, на концах которых неподвижно установлены (посредством резьбовых хвостовиков) конические рабочие поверхности 3. На осях 2 также установлены бочкообразные втулки 4, 5 и 6. При этом бочкообразные втулки 4, установленные бли же к корпусу 1, содержат на конце зубчатые венцы 7, а на вторых их концах (т.е. на торцовых поверхностях) по два диаметрально размещенных цилиндрических пальца 8, которые входя в дугообразные прорези 9, содержащиеся на торцовых поверхностях бочкообразных втулок 5, При этом вторые торцовые поверхности бочкообразных втулок 5 также содержат по два диа- метрально установленных цилиндрических пальца 8, входящих в дугообразные прорези 9, содержащиеся на торцовой поверхности втулок 6. Во всех дугообразных прорезях 9 установлены по две пружины 10 сжатия, расположенные по-обе стороны от цилиндрических пальцев 8. В бочкообразных втулках 5 и 6 имеются резьбовые пробки П, необходимые для установки ци- линдрических пальцев 8 между двумя пружинами 10. Это необходимо при сборке рабочего органа. Каждая бочкообразная втулка 4, 5 и 6 установлена на оси 2 в подшипниках 12, фиксируе- кых стопорными кольцами 13. Привод бочкообразных втулок осуществляется посредством кинематических элементов 14, закрытых крыщкой 15.

Орган для выкапьшания корнепло- дов работает следующим образом.

Выкапывающие наконечники, заглубленные в почву, движутся в ней и неподвижные конические наконечники.

установленные на осях 2 в корпусе I , разрушают почвенный пласт и нарушают связи корнеплодов с почвой. После этого при поступательном движении всего рабочего органа корнеплоды попадают в рабочее русло, образованное бочкообразными втулками 6, 5 и 4. При этом в зависимости от размеров выкапываемых корнеплодов они могут быть зажаты и извлечены из почвы либо между парой бочкообразных втулок 6, либо между парой бочкообразных втулок 5, либо втулок 4. А по скольку втулкам передается встречное вращение посредством кинематических элементов 14, зубчатых венцов 7 и соединений цилиндрических пальцев 8 и дугообразных прорезей 9, то корнеплоды извлекаются из почвы.

В связи с тем, что профиль рабочего русла данного рабочего органа образован парами бочкообразных втулок 6, 5 и 4, то зажатие корнеплодов происходит не в точках (как это имеет место при цилиндрических рабочих поверхностях), а по линиям, охватываемым круговую поверхность корнеплодов в направлении движения рабочего органа.

Это снижает повреждаемость боковых поверхностей выкапываемых корнеплодов и обеспечивает повышение эффективности извлечения за счет увеличения размеров контакта встречно вращающейся рабочей поверхности с корнеплодами. При зажатии между парами бочкообразных втулок 6, 5 и 4 извлекающие усилия, передаваемые корнеплодам, возрастают более равномерно благодаря подпружиниванию втулок вокруг их осей вращения. Если же сцепление корнеплодов с почвой значительное, то преодолевается вся жесткость пружин 10 и система функционирует в режиме жесткого соединения бочкообразных втулок 4, 5 и 6. Далее при поступательном движении рабочего органа и при окончательном нарушении связи корнеплода с почвой (т.е. при снятии нагрузки) втулки 5 и 6 поворачиваются под действием пружин 10, благодаря чему корнеплодам сообщается дополнительное ускорение, которое обеспечивает его быстрейшее выкапывание, чтЬ предотвращает облом хвостовой части. Поскольку крутящий момент бочкообразным втулкам передается последовательно от втулки 4 к втулке 5

и далее - к втулке 6, то жесткости пружин должны быть yвeличивaющи ш к основанию корпуса 1 (т.е. пр жины 10, установленные во втулке 5, должны быть большей жесткости, чем во втулке 6). Величина жесткости пружин 10 должна определяться из конкретных условий уборки - твердость и влажспособности рабочего органа при воз - п1кновении указанных срезов, что в общем слч чае повышает надежность работы всего устройства.

Наличие именно двух диаметрально противоположных цилиндрических пальцев 8 обеспечивает эффективность взаимного подпружинивания бочкооб

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения - снижение повреждений корнеплодов и повышение надежности рабочего органа. Рабочий орган для выкапывания корнеплодов содержит корпус 1, несущий выкапывающие распо/J ,S ложенные под углом друг к другу наконечники. Каждый из наконечников выполнен в виде переднего жестко закрепленного на корпусе 1 конуса и задней части, выполненной из набора бочкообразных втулок 4, 5 и 6, кинематически связанных с элементами для привода их во вращательное движение. Бочкообразная втулка, например, втулка 5 , на одном торце имеет диаметрально установленные пальцы 8, размещенные в дугообразных прорезях 9, выполненных на торце смежной втулки 6. Пальцы 8 размещены между пружинами, которые расположены в прорезях 9 втулки 6. При работе устройства связь одной втулки с другой посредством пальцев 8 и пружин обусловливает возможность некоторого проворачивания одной втулки относительно другой. I з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л со 00 Ъ О5 СП 4 W фиг/

ность почвы, глубина залегания корне-)Q разньгх втулок 5 и 6, так как крутя- плодов, усилие на извлечение корнеплодов и пр. Размеры дугообразных прорезей 9 также определяются из конкретных условий уборки, поскольку они определяют размах (амплитуду) 15 взаимных колебательных движений втулок.

Такая установка пружин 10 в дугообразных прорезях 9 значительно упрощает конструкцию рабочего органа 20 и облегчает его сборку и эксплуатацию. В этом случае исключается необходимость установки зацепов для пружин 10; их взаимодействие с ци- линдрическими пальцами 8 и основанием 25 дугообразных прорезей 9 является простым и надежным.

Установку цилиндрических пальцев 8 в дугообразных прорезях 9 между двумя пружинами 10 необходимо осу- ЗО ществлять, используя резьбовые пробки 11, установленные -в сквозные отверстия, содержащиеся в теле втулок 5 и 6.

щий момент, передаваемый указанным втулкам, передается в виде пары сил. В этом случае эффективность взаимного подпружинивания является наиболее высокой, так как при этом исключаются перекосы и заклинивания.

Формула изобретения

Цилиндрические пальцы 8 установле- ., поверхности которых имеют с одной

ны на торцовых поверхностях бочкообразных втулок 4 и 5 посредством резьбовых хвостовиков. Сами пальцы 8 могут успешно выполнить функции предохранительных устройств, так как при заклинивании (например, при попадании камней) последние могут быть срезаны, благодаря чему предотвращается поломка всего устройства (т.е. кинематических элементов 1Д и венцов 7).

Поскольку цилиндрические пальцы 8 являются легкосъемными, то это сокращает время на восстановление работе-

стороны жестко закрепленные два ди метрально установленных цилиндриче ких пальца, а с другой - две дугообразные прорези,при этом пальцы 40 одной втулки расположены в прорезя смежной втулки между двумя пружина ми, которые размещены в прорезях последней.

45 2. Рабочий орган по п. 1, о т л чающийся тем, что пружина имеют жесткость, увеличивающуюся в направлении от передних конусов к

корпусу.

разньгх втулок 5 и 6, так как крутя-

щий момент, передаваемый указанным втулкам, передается в виде пары сил. В этом случае эффективность взаимного подпружинивания является наиболее высокой, так как при этом исключаются перекосы и заклинивания.

Формула изобретения

стороны жестко закрепленные два диаметрально установленных цилиндрических пальца, а с другой - две дугообразные прорези,при этом пальцы одной втулки расположены в прорезях смежной втулки между двумя пружинами, которые размещены в прорезях последней.

корпусу.

w

w

/4

Фиг.З