Устройство для отвода отходов с очистки зерноуборочного комбайна Советский патент 1988 года по МПК A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и направлено на усовершенствование очистки зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения - снижение потерь зерна, повышение сепарирующей способности транспортирующего лотка путем обеспечения активного вслушивания движущейся по лотку массы отхо- ДОН, а также обеспечение регулировки величины отверстий и повьииение жесткости транспортирующего лотка для уменьшения поперечного смещения двикой 22 установлен колосовой шнек 23. На поверхности транспортирующего лотка 4 выполнены продольные ребра 24 жесткости, обращенные выпуклостью вверх.

Устройство работает следующим образом.

Зерновой ворох поступает на верхний решетный стан 1, где под действием колебательных движений и потока воздуха происходит выделение зерна на нижний решетный стан 2 для окончательной очистки и подачи в бун

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - снижение потерь зерна, повышение сепарирующей способности транспортирующего лотка (ТЛ) путем о.беспечения активного вспушивания движущейся по ТЛ массы отходов, обеспечение регулировки величины отверстий, повышение жесткости ТЛ для уменьшения поперечного смещения движущейся по нему массы отходов при работе комбайна на склоне. Устройстве содержит верхний 1 и нижний 2 решетные станы. На конце верхнего решетного стана 1 закреплен удлинитель 3. За удлинителем 3 установлен ТЛ 4 и грабельный механизм 5. ТЛ 4 имеет отверстия 20, изменяемые по величине при помощи листа 17, плотно прилегающего снизу с возможностью смещения, Лист 17 имеет такие же отверстия 20. Колеблющаяся пальцевая гребенка 7 шарнирно закреплена над ТЛ 4 и приводится в движение станом 1 через рычаг 12 и шатун 13. Это обеспечивает повышение сепарирующей способности ТЛ 4 за счет активного вспушивания отходов, перемещаемых грабельным механизмом 5. Продольные ребра жесткости выполнены на ТЛ 4 выпуклостью вверх. Это уменьшает боковое скольжение отходов при работе на склонах и повышает его сепарирующую способность. Зерно из-под ТЛ 4 транспортируется скатной доской 22, жестко прикрепленной к стану 2 боковинами 21. В передней части ТЛ 4 установлен направляющий щиток 6 с заслонкой 8 для регулирования потока воздуха. Это обеспечивает оптимальный скоростной напор для различных культур. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ( (Л со СХ) ND 4 ОЭ сл Ла1

жущейся по нему массы отходов при ра- 15 кер. Необмолоченные колоски улавли

боте комбайна на склоне.

На фиг. 1 изображено устройство для отвода отходов с очистки зерноуборочного комбайна, продольный разрезу на фиг. 2 - вид А на фиг.1, отверстия транспортирующего лотка полностью открыты,- на фиг. 3 - то же, отверстия транспортирующего лотка полностью закрыты; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для отвода отходов с очистки зерноуборочного комбайна включает верхний 1 и нижний 2 решетные станы и закрепленный в конце верхнего решетного стана 1 удлинитель 3. За удлинителем 3 установлен транспортирующий лоток 4 и над ним грабельный механизм 5. В передней части лотка 4 шарнирно закреплены направляющий щиток 6 и гребенка 7. К направляющему щитку 6 закреплена заслонка

3при помощи резьбовых соединений 9 и пазов 10. В нижней части направляющий щиток 6 закреплен шарнирно на оси 11. Гребенка 7 связана с верхним решетным станом 1 через рычаг 12 и шатун 13. Транспортирукнций лоток

4задним концом устанавливается на неподвижный скат 14 при помощи резьбовых соединений 15 и продольных па- зов 16. К транспортирующему лотку 4 снизу прикреплен лист 17 резьбовыми соединениями 18 через поперечные пазы 19. Лист по всей поверхности плотно прилегает к лотку 4. На транспор- тирующем лотке 4 и листе 17 выполнены отверстия 20, формы, размеры

и расположение которых одинаковые. К нижнему решетному стану 2 боковинами 21 жестко прикрепляется скатная доска 22, задний конец которой расположен под транспортирующим лотком 4 и неподвижным скатом 14. Под нижним решетным станом 2 и скатной дос

0

5

0

З Q

ваются удлинителем 3 и по пщтку 6, а затем по скатной доске 22 направляются в колосовой шнек 23 для повторного обмолота. Отходы с очистки, включающие сбоину, полову, мелкие соломенные частицы, а также потери зерна, преимущественно щуплого, попадают сходом с удлинителя 3 на транспортирующий лоток 4, где гребельным механизмом 5 перемещаются на его конец и затем в копнитель. При движении отходов по лотку 4 происходит активное их вспушивание пальцами гребенки 7, которые совершают колебательные движения вблизи поверхности лотка посредством рычага 12 и шатуна 13, связанных шарнирно с верхним решетным станом 1. При этом зерно, как более тяжелое, проваливается в отверстия 20 5 лотка 4 и листа 17 на неподвижный

скат 14 и скатной доской 22 направляется в колосовой шнек 23, а более легкие полова, соломистые и другие частицы направляются в копнитель. Скатная доска 22 приводится в колебательное движение через боковины 21, жестко соединенные с нижним решетным

станом 2.

I f

Изменение величины отверстий транспортирующего лотка 4, например, при переходе на уборку другой культуры, осуществляется поперечным смещением листа 17 относительно лотка 4, для чего осл абляются резьбовые соединения 18 и по пазам 19 сдвигается лист 17 до необходимого положения а затем фиксируется затяжкой соединений 18.

Изменение величины скоростного напора воздуха, поступающего на транспортирующий лоток 4 снизу, осуществляется заслонкой 8 путем смещения ее вверх или вниз относительно направляющего щитка 6 вдоль пазов 10

0

с последунзщей фиксацией резьбовыми соединениями 9. Сохранение постоянного зазора между удлинителем 3 и передней кромкой транспортирующего лотка 4 при изменениях угла наклона удлинителя осуществляется смещением лотка А относительно неподвижного ската 14 вдоль пазов 16 с последующей фиксацией резь бовыми соединениями 15. При этом направляющий щиток 6 и заслонка 8 поворачиваются вокруг оси 11.

В процессе работы продольные ребра 24 жесткости, в)1полненные на тран- спортирующем лотке 4 выпуклостью вверх, кроме повышения жесткости лотка и уменьшения поперечного скольжения массы, повышают сепарирующую способность лотка за счет смещения зе- рен по наклонным поверхностям ребер 24 жесткостей к отверстиям 20, расположенными между ними.

Формула изобретения

дид

Фил2

5 0

5

30

35

активного вспушивания движущейся по лотку массы отходов, лоток снабжен гребенкой, шарнирно закрепленной в его передней части и связанной с верхним решетным станом через рычаг и шатун, при этом пальцы гребенки, повторяющие форму лотка, размещены чередующимися с пальцами грабельного механизма, а отверстия транспортирующего лотка выполнены регулируемыми по величине.

а на поверхности листа выполнены отверстия, формой, размерами и положением соответствуюш 1е форме, размерам и положению отверстий на лотке.

бидА

Фи2.Ъ

6

/7 2 2 4 20 if