Устройство для обработки семян хлопчатника Советский патент 1988 года по МПК A01C1/00 

гз

(Л

со

00

о:

о

05

оо

конец которой перекрывает начало спирали 15, имеющей направление навивки, совпадающее с направлением навивки спирали 17. В местах перекрытия спиралей на барабанах 12, 13, 14 и на барабане 8 под концом спирали 17 выполнены окна .21. Торец барабана 8 и окно 21 охвачены выполненным заодно с разгрузочным лотком 22 аспира- ционным кожухом 23. Семена из лотка

подают в желоб спирали 20, а оттуда на винтовую спираль 15 барабана 12, которая перемешивает их с полимерной композицией. Последовательно с конца одной спирали на начало другой через окна 21 семена поступают из одного барабана в другой, постепенно пропитываясь препаратом и заглаживаясь. 1 3.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение качества обработки семян. Устройство содержит установленные один в другом барабаны 12, 13, 14,с винтовыми спиралями 15, 16, 17 на их наружных поверхностях. Барабаны установлены в основном барабане 8. Во внутреннем барабане 12 с торца у загрузочного лотка 10 на перегородке 19 закреплена плоская спираль 20,

1

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для непрерывной обработки посевных семян хлоп чатника полимерной композицией .

Цель изобретения - повьшение качества обработки семян хлопчатника.

На фиг.1 приведено устройство для обработки семян хлопчатника, общий вид на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.

Устройство для обработки семян хлопчатника состоит из рамы I, на которой закреплен электродвигатель 2, кинематически связанный клиноремен- ной, червячной и зубчатой передачами с катками 3, закрепленными на валу 4 Вал 4 установлен в подшипниковых узлах 5, закрепленных на раме 1. На другой стороне на раме 1 закреплены два корпуса 6, на осях которых установлены, опорные катки 7. На основном барабане 8 закреплены бандажи 9, которыми основной барабан 8 установлен на катках 3 и 7, снабженных реборда ми. На раме I закреплен загрузочный лоток 10 для семян с встроенным в него патрубком 11 для подвода полимерной композиции. Внутри основного барабана 8 закреплены на фланцах друг в друге внутренний барабан 12, промежуточный барабан 13 и внешний барабан 14. Все внутренние барабаны, их наружные цилиндрические поверхности выполнены с винтовыми спиралями 15-17 с чередующимся направление навивки, желобчатого сечения, сваренные из пластин 18 с углами наклона

1 стенок, превьшающими угол естественного откоса семян хлопчатника. С тор- ,ца у загрузочного лотка 10 на перегородке 19 во внутреннем барабане 12 закреплена плоская желобчатого сечения спираль 20, выполненная из пластин 18, как и винтовые спирали 15- 17. Конец спирали 20 перекрывает начало винтовой спИрали 15, имеющей

0 направление навивки спирали, совпа- дакяцее с направлением навивки спирали 17 на внешнем барабане 14. В местах перекрытия концом спирали 20 начала спирали 15 на барабане 12, кон5 цом спирали 15 начала спирали 16 на барабане 13, концом спирали 16 начала спирали 17 на барабане 14 и под концом спирали 17 в основном барабане 8 выполнены окна 21; Лоток 22

0 закреплен на раме 1. Разгрузочный лоток 22 выполнен заодно с аспираци- онным кожухом 23, охватывающим окно 21 и торец основного барабана 8. Аспирационный кожух 23 снабжен фланцем 24 для соединения с трубопроводом вытяжной вентиляции.

Пластины 18 на спиралях 15-17 и 20 имеют толщину 1,5 мм и сварены внахлестку так, что выступы стыков

внутри желобов направлены в сторону, совпадающую с направлением вращения барабана, кроме выступов в стыках на последних трех витках спирали 17 на внешнем барабане 14, где они направ5 лены в сторону, обратную .вращению барабана. При этом гнутые пластины 18 имеют внутренний угол 120°, длину 100 мм и образуют на всех спиралях желоб шириной 250 мм, равной шагу винтовых спиралей 15-17. Количество

полных витков на каждой винтовой спирали равно десяти виткам; Плоская спираль 20 с торца зажата фланцем 25 с окном для размещения в нем конца загрузочного лотка 10, а с противоположного торца на основном барабане 8 все торцы внутренних барабанов 12-14 закреплены накладными планками 26 с помощью болтов.

Устройство для обработки семян хлопчатнику работает следующим образом.

Семена из л.отка 10 и полимерная композиция из патрубка 11 непрерывно подаются при вращении барабана 8 в желоб плоской спирали 20, где через каждый оборот барабана 8 спираль 20 образует порцию семян с полимерной композицией (1 кг семян + 0,040 кг композиции), которая подается через окно 21 во внутреннем барабане 12 на начало винтовой спирали 15. При транспортировании порции в желобе винтовой спирали 15 достигается равномерное перемешивание семян с полимерной композицией nyteM организованного перекатывания верхнего слоя семян в желобе относительно нижних слоев и отдельных семян в направлении периферии (канавки) желоба, с одной стороны, под действием ступенчатости желоба, его формы и наклона его стенок, вызывающих перекрестное перекатывание семян от стенок желоба в центральную часть на периферию желоба, а с другой - практически задержкой перемещения нижних слоев семян за счет сил трения на ступенях желоба и наличия в нем выступов от стыков пластин 18, которые выносят нижние слои семян с полимерной композицией в вершину транспортируемой порции. С конца спирали 15 через ок- ио 21 в барабане 13 порция семян передается на начало спирали 16, где она при транспортировании подвергается дальнейшему перемешиванию и где достигается пропитка полимерной композицией остаточной опущеннрсти на семенах. С конца спирали 16 через окно 21 с барабана 14 порция смеси передается на начало спирали 17, где она подвергается дальнейшему перемешиванию при транспортировании и где достигается в конце на последних трех витках спирали 17 полное заглаживание остаточной опущенности, пропитанной полимерной композицией на

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

поверхности семян, которые через окно 21 в основном барабане 8 направляются в нижнюю часть аспирационного кожуха 23, выполненного заодно с разгрузочным лотком 22. За счет воздействия восходящего потока отсасываемого воздуха вытяжной вентиляцией семена в лотке окончательно подсушиваются от остатков влаги на их полимерном покрытии и поступают на следующую операцию, предусмотренную технологической линией, например, упаковку.

Производительность устройства при обработке семян с высоким качеством покрытия полимерной композицией равна 1 т/ч, а при его использовании без переделок для предпосевного протравливания семян достигает 2 т семян в 1 ч. Повьшение производительности при протравливании достигается за счет предусмотренной возможности увеличения скорости подачи протравителя и семян при увеличении скорости вращения барабана 8 на приводных и опорных катках 3 и 7.

Формула изобретения

Редактор С.Патрушева

Составитель З.Сидорова

Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско

23

П

фиг. 5