Вакуумный дегазатор Советский патент 1988 года по МПК B01D19/00 

со

оо оь

h(

1138

Изобретение относится к устройствам, используемым для дегазации буровых растворов при проводке нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества дегазации путем стабилизации вакуума в дегазационной емкости.

На чертеже изображена схема вакуумного дегазатора.

Вакуумный дегазатор содержит дегазационную емкость 1, сливные камеры 2 и 3, в которых установлены регуляторы Аи 5 уровня. Перепускные клапаны 6 и 7 установлены в вакуумной линии 8 для попеременного сообщения сливных камер 2 и 3 с вакуумом И атмосферой. Сливные камеры снабжены приемными 9 и 10 и выкидными 11 и 12 клапанами. Дегазатор снабжен регулятором 13 расхода, установленным в емкости 14 газированного раствора, и емкостью 15 дегазированного раствора Емкость 14 сообщена с дегазационной емкостью 1 трубопроводом 16 и снабжена дегазационными пластинами 17. Штоки 18 и 19 перепускных клапанов связаны с регуляторами 4 и 5 уровня. Приемные клапаны 9 и ТО сблокированы между собой жесткой связью, например штоком 20. Выкидные клапаны 11 и 12 представляют собой пластины, перекрывающие седло клапана под действием собственного веса и разницы давлений

Дегазатор работает .следующим образом.

Буровой раствор по трубопроводу 16 через регулятор 13 расхода поступает в дегазационную емкость 1, растекается по дегазационным пластинам 17, дегазируется и сливается через приемный клапан 9 в сливную камеру 3 (соответствует положению на чертеже) Из сливной камеры 2 в зтот момент происходит слив дегазированного раствора, так как приемный клапан 10 закрыт, а перепускной клапан 7 сообща

0

с

0

5

0

5

0

5

ет сливную камеру с атмосферой. Сливная камера 3 через перепускной клапан 6 соединена с вакуумной линией, т.е. вакуум в ней тот же, что в дегазационной емк.ости. Положение приемных клапанов 9 и 10, соответствующее сливу раствора в сливную камеру 3, обеспечивается тем, что в мембранной полости клапана 10 атмосферное давление, а в мембранной полости клапана 9 вакуум.

После полного слива дегазированного раствора из сливной камеры 2 регулятор уровня воздействует на шток перепускного клапана 7, соединяя сливную камеру 2 и мембранную полость приемного клапана ТО с вакуумной линией. Начинается процесс откачки -из них воздуха до Тех пор, пока вакуум не достигнет вакуума, создаваемого вакуумным насосом в вакуумной линии ив дегазационной емкости. После этого сливная камера 2 подготовлена к сливу в нее дегазированного бурового раствора и находится в таком состоянии до тех пор, пока сливная камера 3 не заполнится буро-, вым раствором. Регулятор 5 уровня перемещает шток перепускного клапана 6, соединяя с атмосферой полость мембранного клапана 9 и сливную камеру 3. Под действием атмосферного давления мембрана приемного клапана 9 закрывает этот клапан и открывает приемный клапан 10 на слив раствора из дегазационной емкости в сливную камеру 2. Происходит слив раствора из сливной камеры 3, сообщенной с атмос фарой, и слив дегазированного раствора в сливную камеру 2 из дегазационной емкости 1, т.е. начинается цикл, аналогичный указанному, но со сменой сливных емкостей. Блокировка приемных каналов 9 и 10 жесткой связью обеспечивает начало заполнения сливной камеры 2 только после начала слива раствора из камеры 3 и наоборот.

К eaffyi/M/ acocy /7

К GypoSo/iy пососу

Л5