Способ изготовления струйной каплепечатающей головки Советский патент 1988 года по МПК B41J3/04 F15C5/00 

Описание патента на изобретение SU1386488A1

00 00

о: .

ОС 00

Похожие патенты SU1386488A1

название год авторы номер документа
Генератор капель для электрокаплеструйной печати 1985
  • Безруков Виктор Иванович
  • Спиридонов Владимир Дмитриевич
  • Суходолов Евгений Федорович
SU1716331A1
Генератор капель 1985
  • Безруков Виктор Иванович
  • Спиридонов Владимир Дмитриевич
  • Суходолов Евгений Федорович
SU1268953A1
Способ настройки генератора капель 1985
  • Безруков Виктор Иванович
  • Спиридонов Владимир Дмитриевич
  • Суходолов Евгений Федорович
SU1716332A1
Способ регулирования оптической плотности и толщины обводки знаков при струйной печати 1983
  • Безруков Виктор Иванович
SU1163146A1
РУЧНОЕ МАРКИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1993
  • Николас Джеймс Хастингс
  • Питер Джон Тейлор
  • Грэхам Скотт Гутселл
RU2135367C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ ЧЕРНИЛ ДЛЯ СТРУЙНЫХ ПРИНТЕРОВ 2012
  • Хойфт Бернхард
RU2580092C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЭЛЕМЕНТА 2004
  • Альтхёфер Кайт
RU2357840C2
СПОСОБ СТРУЙНОЙ ЗАПИСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ЗАПИСИ 2014
  • Масуда Киминори
  • Кодзима Марико
  • Баннаи Акико
  • Тамаи Такаси
  • Китаока Наоко
  • Кохда Томохико
RU2638758C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЖИДКОСТЬЮ СТРУЙНЫХ ПЕЧАТАЮЩИХ ГОЛОВОК, СПОСОБ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ И СТРУЙНЫЙ ПЕЧАТАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ 1997
  • Тэйлор Брет К.
RU2178741C2
Устройство для маркировки 1988
  • Левашов Виталий Иванович
  • Безруков Виктор Иванович
  • Рыжакова Вера Петровна
  • Спиридонов Владимир Дмитриевич
  • Суходолов Евгений Федорович
SU1764748A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 386 488 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления струйной каплепечатающей головки

Изобретение относится к области полиграфии. Способ содержит операции присоединения сменного соплового элемента к форсунке 1, приклеивания соплового узла 3 к наконечнику 2 сменного соплового элемента и юстировки положения соплового узла 3 до момента затвердевания клея при подаче струи через сменный сопловой элемент. Юстировка струйной каплепеча- тающей головки в присутствии струи повышает точность ее изготовления. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 386 488 A1

Фиг. 2

Изобретение (1тноснтся к капле- печати н может быть применено в выводных устройствах ЭВМ, множительной технике и полиграфии.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности способа.

На фиг. 1 показана струйная кап- лепечатающая головка; на фиг.2 - сменный сопловой элемент; на фиг.З - сопловой узел, варианты.

Струйная каплепечатающая головка содержит форсунку 1, сменный сопловой элемент, включающий наконечник 2 и сопловой узел 3, корпус 4, штуцер 5, трубопровод 6, пьезокерамические шайбы 7, электрод 8 и фильтр 9.

Соединение деталей струйной капле печатающей головки выполнено с при- менением электрозвукопроводящего кле (например, карбинельного клея для склеивания стали и пьезокерамики или термостойкого клея полиуретанового типа ВК18, ВК20 и др.). Фильтр 9 име ет многослойную, структуру и расположен в пустоте наконечника 2. Форсунка 1 имеет)острую кромку, обращенную к фильтру 9, что исключает образование воздушных пробок.

Струйная каплепечатающая головка работает следующим образом.

По трубопроводу 6 под постоянным давлением подается рабочая жидкость (краска, чернила), которая вытекает через сопло соплового узла За виде ламинарной сплошной струи. При подаче на электрод 8 нап ряжения синхронизации пьезокерамические шайбы 7 периодически расширяются и сжимаются в осевом направлении, эти деформации передаются по форсунке 1 к сопловому узлу 3. Жидкость в окрестности сопел соплового узла 3 испытывает знакпеременную модуляцию давления, струя

0

5

0 5

с

0

5

0

получает пульсации скорости, появляются перетяжки, которые нарастают экспоненциально, и струя дробится на регулярный капельный поток (черниль-, но-капельный луч). Капли в дальнейшем могут быть заряжены и отклонены для мозаично-матричной печати, маркировки, графопостроения и т.п.

При изготовлении струйной каплепе- чатающей головки перед затвердеванием клея проводят правильность юстировки соплового узла 3, пропустив под невысоким давлением через сменный со- пло,вой элемент жидкость и наблюдая за соосностью струи и соплового узла 3 (например, вращая сопловой узел 3 и струю вокруг оси). После окончательной юстировки па периметру соплового узла 3 заливают дополнительный крепежный слой клея и доводят клей до затвердевания.

Формула изобретения

. Способ изготовления струйной кап- лепечатающей головки путем присоединения сменного соплового элемента к форсунке с помощью посадочного конуса, приклеивания соплового узла к торцовой поверхности наконечника сменного соплового элемента и заливки клеем соплового узла по периметру, отличающийся тем, что, с целью повьш1енйя надежности и экономичности способа, сопла соплового узла заливают клеем с образованием пленки на их внутренних поверхностях, в период до полного затвердевания клея подают через сменный сопловой элемент струю и перемещают сопловой узел относительно наконечника сменного соплового элемента, совмещая ось соплового узла с осью соплового наконечника.

. /

Фиг.

SU 1 386 488 A1

Авторы

Безруков Виктор Иванович

Спиридонов Владимир Дмитриевич

Суходолов Евгений Федорович

Даты

1988-04-07Публикация

1985-11-19Подача