Смазочное устройство Советский патент 1988 года по МПК D01H5/86 F16N7/08 

ОО СХ)

сх

4

СХ

ел

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на прядильных и подобных им машинах с тангенциальным приводом рабочих органов в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы натяжного блока за счет оперативного контроля процесса смазки.

На фиг. 1 представлено устройство; на фиг. 2 - схема управления.

Б процессе работы натяжного блок

Смазочное устройство содержит термодатчик 1 (фиг. 1), помещенный внут-15 температура оси 2 натяжного блока ри оси 2 натяжного блока 3, уставов- воспринимается (фиг. 2) термодатчи- ленного с помощью подшипников 4 на оси 2. Электрический вывод 5 от терком 1, например термосопротивлением Электрический сигнал от термодатчика 1 передается на узел 30 контроля 20 температуры, где сравнивается с заданным допустимым значением температуры. В случае, если текущая темпер тура оси 2 блока превысит допустимое значение, что происходит при дефицимодатчика выведен через отверстие в оси 2 блока, закрываемое изоляционным материалом 6, например эпоксидной смолой.

Ось 2 блока 3 запрессована в ползун 7, который для осуществления наком 1, например термосопротивлением. Электрический сигнал от термодатчика 1 передается на узел 30 контроля 20 температуры, где сравнивается с заданным допустимым значением температуры. В случае, если текущая температура оси 2 блока превысит допустимое значение, что происходит при дефицитяжения приводного ремня 8 имеет воз- 25 е смазки внутри блока, узел 6 контроля температуры подает усиленный электрический сигнал на обмотку 11 электромагнита. Сердечник 13 электромагнита чфиг, 1) втягивается в 30 обмотку 11 электромагнита. Одновременно перемещается соединенный с сердечником 13 поршень 15, сжимая пружину 25 и нагнетая порцию смазки через обратный клапан 20 и канал 18 в поможность перемещаться по направляющей 9 при вращении ходового винта (не показан). В торце оси 2 имеется резьбовое отверстие, в которое ввинчивается корпус 10 электромагнитного нагнетателя,

В корпусе 10 размещена обмотка 11 электромагнита, закрытая крьш1кой 12, и сердечник 13, выполненный из маг- нитопроншдаемого материала и связан- ньй через шток 14-поршнем 15, выполненным из немагнитного материала, например латуни.

Возвратная пружина 16 служит для

35 лость 19 подшипникового узла, осуществляя тем самым дополнительное смазывание подшипников. Обратньш клапан 21 при этом закрыт. В результате устранения дефицита смазки в подтип884852

туры оси 2 блока, полученный через блок 30 управления с обмоткой 11 электромагнита.

5 Устройство работает следующим образом.

Вначале осуществляется заправка устройства консистентной смазкой, для чего отворачивают крышку 29 и выни- 10 мают поршень 24. После заправки резервной камеры 23 и сборки устройства о количестве смазки, можно судить по шкале, нанесенной на штоке 26.

Б процессе работы натяжного блока

15 температура оси 2 натяжного блока воспринимается (фиг. 2) термодатчи-

температура оси 2 натяжного блока воспринимается (фиг. 2) термодатчи-

ком 1, например термосопротивлением. Электрический сигнал от термодатчика 1 передается на узел 30 контроля температуры, где сравнивается с заданным допустимым значением температуры. В случае, если текущая температура оси 2 блока превысит допустимое значение, что происходит при дефици е смазки внутри блока, узел 6 контроля температуры подает усиленный электрический сигнал на обмотку 11 электромагнита. Сердечник 13 электромагнита чфиг, 1) втягивается в обмотку 11 электромагнита. Одновременно перемещается соединенный с сердечником 13 поршень 15, сжимая пружину 25 и нагнетая порцию смазки через обратный клапан 20 и канал 18 в полость 19 подшипникового узла, осуществляя тем самым дополнительное смазывание подшипников. Обратньш клапан 21 при этом закрыт. В результате устранения дефицита смазки в подтип

Изобретение относится к текстильной промьшленности. Целью изобретения является повышение надежности работы натяжного блока за счет оперативного контроля процесса смазки. Резервная емкость для консистентной смазки снабжена подпружиненным поршнем, вьшеденный наружу шток которого снабжен злектроконтактами для сигнализации о полном израсходовании смазки. Устройство снабжено автоматически работающим электромагнитным нагнетателем смазки, управляемым от датчика температуры смазываемой опоры, подключенного через блок управления к электромагниту нагнетателя. 2 ил.

поршня 15 в направлении от оси 2 бло-40 никовой опоре температура подшипника, для образования рабочей полости ков 4 и оси 2 блока постепенно сни17смазочного устройства. Рабочая жается ниже допустимого значения, полость 17 связана Г-образным каналом Устройство контроля температуры (блок

18в оси 2 блока с полостью 19 под управления 3) прекращает подачу эле к т-, шипникового узла через обратный кла- 45 рнческого сигнала на обмотку 11 элект- пан 20. Рабочая полость, 17 смазочного

устройства сообщается через обратный клапан 21 с полостью 22 резервной емкости. Внутри корпуса 23 резервной

ромагнита. Пружина 16 возвращает пор- щень 15 вместе с сердечником 13 в исходное положение.

В освободившуюся от смазки рабоемкости находится поршень 24, подпру-50 У полость 17 под давлением пружины жиненный пружиной 25. На штоке 26 поршня с делениями имеется электрический контакт 27. Второй электрический контакт 28 установлен на крышке .29 резервной емкости. Электрические 55 контакты 27 и 28 связаны с устройством сигнализации (не показано).

Схема управления устройства содержит (фиг. 2) термодатчик 1 темпера25 поршень 24 резервной емкости подает через обратный клапан 11 очередную порцию смазки, подготавливая устройство к последукяцему циклу сма- зьшания подшипников. Полость 22 резервной емкости рассчитана на несколь ко циклов работы смазочного устройства. Количество оставшейся сь:азки в полости 22 резервной емкости контуправления 3) прекращает подачу эле к т-, рнческого сигнала на обмотку 11 элект-

ромагнита. Пружина 16 возвращает пор- щень 15 вместе с сердечником 13 в исходное положение.

В освободившуюся от смазки рабо У полость 17 под давлением пружины

25 поршень 24 резервной емкости подает через обратный клапан 11 очередную порцию смазки, подготавливая устройство к последукяцему циклу сма- зьшания подшипников. Полость 22 резервной емкости рассчитана на несколько циклов работы смазочного устройства. Количество оставшейся сь:азки в полости 22 резервной емкости контУ Фий//

фи8.2