W
7 3
11
Изобретение относится к арматуро- строению и может быть использовано- в системах регулировки подачи жидкости или газа.
Цель изобретения - повышение надежности работы путем разгрузки основного запорного органа от действия давления среды.
На чертеже представлен клапан, общий вид.
Клапан содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями и уплотнителем 4, магнитопровод 5 со стоном 6, катушку 7 электромагнита с крышкой 8 и гайкой 9, сердечник 10 с управляющим запорным органом 11 и размещенными в продольных сверлениях штифтами 12, поджатыми пружиной 13, второй сердечник 14 с пружиной 15 и втулкой 16, контактирующей с сердечником 10, основной запорный орган 17 с канавкой 18 и разгрузочным отверстием 19, неподвижный поршень 20, установленный на перфорированной втулке 21, Основной запорный орган 17 и поршень 20 образуют разгрузочную полость 22, Разрезная перфорированная шайба 23 закрёплена гайкой 24, Сердечник 10 имеет хвостовик 25, на котором установлен управляющий запорный орган 11, и который имеет упор 26,
Клапан работает следующим образом.
Давление подаваемое через отверстие 2, действует на сердечник 10 и запорньй орган 17, герметизируя обе запорные пары. При подаче напряг жения на катушку 7 сердечник 14 движется вниз, сжимая пружину 13 через щтифты 12, так как между сердечниками 10 и 14 зазор меньше, чем зазор между сердечником 14 и стопом 6, Сер дечниуи соприкасаются и начинают двигаться вверх под действием электромагнитной силы и усилия деформированной пружины 13, Поднимается управляющий запорный орган I1, и давление в полости 22 становится равным подводному давлению, таким образом запорный орган 17 разгружается от
сил давления рабочей среды. При дальнейшем движении сердечников 10 и 14 упор 26 хвостовика 25 сердечника 10 контактирует с шайбой 23 и производит принудительный подъем запорного органа 17 от уплотнителя 4 и клапан открывается. Подъем запорного органа происходит до момента контакта серQ дечника 14 со стопом 6.
При выключении напряжения все подвижные части под действием пружины 15 двигаются вниз. Пружина 13 не позволяет запорному органу 11 пере5 крыть отверстие 19 раньше контакта запорного органа 17 с уплотнителем 4. При движении запорного органа 17 в сторону уплотнителя 4 происходит уменьшение давления в сжатом сечении
0 потока, что создает дополнительную силу, действующую на закрытие.
Формула изобретения
5 Электромагнитный клапан, содержащий размещенный в корпусе основной запорный орган с разгрузочным отверстием, перекрываемым управляющим запорным органом, последовательно раз0 мещенные внутри катушки электромагнита, нагруженные пружинами два сердечника, причем зазор между стопом и первым сердечником больше зазора между сердечниками, а между торцами основного запорного органа и пер- вого сердечника установлены щтифты, свободно пропущённь е через второй сердечник, совмещенный с управляющим запорным органом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, второй сердечник снабжен упором для принудительного перемещения основного запорного органа, который вьшолнен в виде охватывающего закрепленную в корпусе перфорированную втулку цилиндрического колпачка, снабженного неподвижным поршнем, расположенньм внутри него на втулке, а пружина первого сердечника размещена между
0 торцами штифтов и основным запорным органом.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ | 2010 |
|
RU2477408C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1990 |
|
RU2031296C1 |
Электромагнитный клапан | 1990 |
|
SU1836600A3 |
Клапан-отсекатель | 2020 |
|
RU2766505C1 |
Регулятор давления | 1986 |
|
SU1327074A1 |
ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ КЛАПАН | 1998 |
|
RU2142088C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1998 |
|
RU2138721C1 |
Электромагнитный клапан | 1978 |
|
SU777311A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 2007 |
|
RU2350813C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1994 |
|
RU2105223C1 |
Изобретение относится к арма- туростроению и может быть испоЛьзо- вано в системах регулировки подачи жидкости или газа. Цель изобретения - повышение надежности работы путем разгрузки основного запорного органа от действия давления среды. При подаче напряжения на катушку 7 сердечник 14 двигается вниз до контакта с сердечником 10, сжимая при этом пружину 13 через штифты 12, После контакта сердечников 10 и 14 они под действием электромагнитной силы и усилия пружины 13 начинают двигаться вверх. При этом запорный орган 11 открывает отверстие 19 и давление в полости 22 становится равным подводному давлению. Запорный орган 17 разгружается от сил давления рабочей среды. При дальнейшем подъеме сердечников упор 26, контактируя с шайбой 23, производит принудительный подъем основного запорного органа 17. При выключении напряжения запорные органы и сердечники под действием пружины 15 перемещаются в исходное состояние, причем запорный орган 17 закрывается раньше запорного органа 11 благодаря действию пружины 13. 1 ил. (Я
Электромагнитный клапан | 1980 |
|
SU943464A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-04-28—Подача