Устройство для приготовления смеси в независимом от двигателя отопителе Советский патент 1988 года по МПК F02N17/02 

элементом. Тарелка 14 расположена ред выходным отверстием 18 топливо- провода 17. Благодаря тангенциально му подводу топливовоздушной смеси из смесительной полости 3 в камеру сго

рания 4 воспламенение этой смеси от запальной свечи 16 происходит.в успокоенной зоне, что делает процесс воспламенения более надежным, а горение стабильным, I з.п. , 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет повысить эффективность устройства путем ульт- развукового распыливания топлива. Общий электрический контакт 1 1 ультра-- . звукового вибра-тора (УВ) размещен, между, керамическими дисками 9, 10, которые установлены на вибрирующем элементе УВ. Фланцевая пластина 8 УВ закреплена на патрубке 1 и связана с одной стороны с вибрирующей тарелкой 14 УВ через передающий элемент 13, а с другой сопряжена с вибрирующим СО см

1

Изобретение относится к машино- строению, в частности к транспортно - му средству и может быть использова но в независимом от двигателя внут реннего сгорания транспортного сред- ства отопителя.

Цель изобретения - повышение эф- фективности путем ультразвукового распыливания топлива.

На чертеже представлено устройст- во для приготовления смеси, общий вид.

Устройство для приготовления смеси в независимом от двигателя отопи- теле содержит патрубок.1, подключен- ный к воздухопроводу 2, смесительную полость 3 и камеру 4 сгорания. Смесительная полость 3 тангенциально соединена с камерой 4 сгорания с одной стороны, а с другой стороны на нее насажен патрубок 1. На верхнем участке патрубка выполнена резьба 5 для навинчивания зажимного элемента 6у над которым размещена выполненная из неметаллического материала крышка 7. Между патрубком 1 и зажимным элементом 6 закреплен своей фланцевой пластиной 8 ультразвуковой вибратор. Этот ультразвуковой вибратор состоит из двух керамических дисков 9 и 10, между которыми размещен общий электрический контакт II, и насаженного вибрирующего элемента 12. В направлении камеры 4 сгорания к фланцевой пластине 8 примыкает передаточ- ный элемент 1 3, который оканчивается вирирующей тарелкой 14. Вибрирующая тарелка 14 расположена в месте стыка патрубка 1 и смесительной полости 3. Патрубок 1 выполнен в виде отрезка трубы с фланцем 15, стыкующимся со смесительной полостью 3. В смеситель ной полости установлены запальная свеча 16 и топливопровод 17, закры-

5 0 5 0

5

0

тый с торцовой стороны, выполненный с выходным отверстием 18, направленным в сторону патрубка 1, и сообщенный с дозирующим топливным насосом. Причем, угол между вибрирующей тарелкой IA ультразвукового вибратора и осью-выходного отверстия 18 топливопровода 17 не превышает 90° и предпочтительно составляет 40-50°. Запальная свеча 16 может входить в смеQ

сительную полость 3 под углом 40 .

Устройство работает следующим od- разом.

Для приготовления топливо-воздушной смеси прежде всего при мальк рас ходах топлива от 0,3 до 2,5 л/ч топливо дозирующим топливным насосом подается в топливопровод 17, из которого через выходное отверстие 18 постзл- пает на вибрирующую тарелку и происходит распыливание топлива. Одновременно воздух, необходимый для смесеобразования, по воздухопроводу 2 подается в патрубок 1. Из патрубка 1 воздух, обтекая вибрирующую тарелку 14 и захватывая с нее распыливаемое топливо, поступает в смесительную полость, где перемещивается с распыленным топливом. Благодаря тангенциальному подводу топливо-воздушной смеси из смесительной полости 3 в камеру 4 сгорания воспламенение этой смеси от запальной свечи 16 происходит в успокоенной зоне, что делает процесс воспламенения более надежным, а горение стабильным.

Формула изобретения

рубком, подключенным к воздухопрово - ду, и размещенные в смесительной по- лости запальную свечу, распылитель и топливопровод, выполненный с выход- ным отверстием, направленным в сторо- ну патрубка, и сообщенный с топливным насосом, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффек - тивности, распылитель выполнен в ви- де ультразвукового вибратора, снабженного вибрирующим элементом, двумя керамическими дисками, общим электрическим контактом, фланцевой пластиной, передающим элементом и вибрирующей тарелкой, причем общий электрический контакт размещен между керамик

ческими дисками, последние установлены на вибрирующем элементе, фланцевая пластина закреплена на патрубке и связана с одной стороны с вибриру1бг щей тарелкой через передающий элемент, а с другой - сопряжена с вибрирующим элементом, а вибрирующая тарелка расположена перед выходным отверстием топливопровода.

2, Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что угол между вибрирующей тарелкой и осью выход- ного Чэтверстия топливопровода не пре- вьшает 90° и предпочтительно составляет 40-50 .