Дробилка Советский патент 1988 года по МПК B02C4/08 B02C18/06 

Описание патента на изобретение SU1389840A2

(61) 1196024

(21)4143913/23-33

(22)10.11.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности

(72)А. М. Архипов, Ю. О. Петров, В. Г. Селеннов и Е. А. Щипитин

(53)621.926.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1196024, кл. В 02 С 4/08, 1984.

(54)ДРОБИЛКА

(57)Изобретение относится к дробильной технике, в частности для измельчения торца верхового типа низкой степени разложения при производстве различной продукции сельскохозяйственного назначения. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение ее надежности в работе. Дробилка содержит загрузочную камеру 1, корпус 2 с рабочими органами в виде фрезерующего 3 и двух подающих 4 и 5 ножевых барабанов. Барабаны имеют отбойные кожухи 6. Барабаны выполнены с измельчающими органами в виде ножей, имеющих форму прямой призмы, основанием которой является шестиугольник, образованный двумя равнобочными трапециями, имеющими общее меньшее основание. Ножи имеют четыре режущие кромки, две из которых рабочие, а две сменные (запасные). При повороте на 180° вокруг своей оси запасные режущие кромки становятся рабочими. Ножи установлены на барабанах в пазах, которые выполнены в виде профиля «ласточкин хвост. 1 3. п. ф-лы, 2 ил.

с

Похожие патенты SU1389840A2

название год авторы номер документа
Фрезерный барабан 1982
  • Балаболин Виталий Григорьевич
  • Малков Леонард Михайлович
SU1244323A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2007
  • Салдаев Александр Макарович
  • Сусляев Александр Львович
  • Салдаев Геннадий Александрович
  • Салдаев Дмитрий Александрович
  • Кривельская Наталья Владимировна
RU2344744C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2007
  • Салдаев Александр Макарович
  • Сусляев Александр Львович
  • Салдаев Геннадий Александрович
  • Салдаев Дмитрий Александрович
  • Салдаева Алла Ивановна
RU2351273C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2004
  • Салдаев А.М.
  • Петров Н.Ю.
  • Сусляев А.Л.
  • Рогачев А.Ф.
RU2258449C1
Способ обработки закустаренных полей и устройство для его осуществления 2018
  • Бедретдинов Гаяр Хамзянович
RU2682757C1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ 1991
  • Вагин Б.И.
  • Барсов Н.А.
  • Соляник В.А.
  • Косарев А.В.
RU2034507C1
Валичный джин 1986
  • Балтабаев Султан Дусаевич
  • Пластунов Юрий Игнатьевич
SU1348386A1
НОЖЕВАЯ СТРУЖКОДРОБИЛКА 1997
  • Бакшаев А.И.
  • Бакшаева Л.Н.
  • Возжаев С.А.
  • Солодянкин И.Б.
RU2143323C1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ 1991
  • Вагин Б.И.
  • Барсов Н.А.
  • Соляник В.А.
  • Косарев А.В.
RU2036593C1
Измельчитель растительных кормов 2023
  • Семенов Илья Владимирович
  • Шапошников Юрий Андреевич
RU2826333C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 840 A2

Реферат патента 1988 года Дробилка

Формула изобретения SU 1 389 840 A2

со 00 со

00 4;:

N)

Изобретение относится к дробильной технике, в частности для измельчения торфа верхового типа низкой степени разложения при производстве различной продукции сельскохозяйственного назначения, преимущественно торфоблоков субстратных для выращивания рассады овощных и других культур, и является усоверщенствованием устройства по авт. св. № 1196024.

Цель изобретения - снижение энергоемнижнего подающего 5 барабанов расположены со смещением в горизонтальной плоскости.

Фрезерующий барабан 3 расположен от подающих 4 и 5 на расстоянии между осями больше, чем диаметр барабанов, на величину зазора, равного - диаметра D барабана (учитывая окружность, описывающую ножи барабана), что составляет в абсолютной величине 6-9 мм, с углом захвакости дробилки и повыщение надежности Ю та торфа между ними, равным 60-65

в работе.

На фиг. 1 изображена дробилка, общий вид, Б разрезе; на фиг. 2 - измельчающий орган в виде ножа и крепление его на барабане.

Дробилка содержит загрузочную каме- ру 1, корпус 2 с рабочими органами в виде фрезерующего 3 и двух подающих 4 и 5 ножевых барабанов. Барабаны имеют отбойные кожухи 6. Барабаны выполнены с измельт. е.

тангенс угла захвата материала между дву- ся барабанами меньще значения коэффициента трения материала.

Дробилка работает следующим образом.

Торфяное сырье подается в загрузочную камеру дробилки и попадает в зазор между подающими барабанами 4 и 5, которые не только равномерно подают материал к фрезерующему барабану 3, но и сами сфрезе- ровывают торф-сырец в виде стружки бла30

чающими органами в виде ножей 7 с режу- 2Q годаря наличию двух режущих кромок ножей щими кромками 8. Ножи имеют форму пря-Передние режущие кромки ножей сфрезеровывают торф-сырец, а задние режущие кромки удерживают его при фрезеровании. Фрезерующий барабан 3 продолжает сфрезе- ровывать торф-сырец в виде стружки определенной фракции 5-15 мм, составляющей 70-80% от фрезеруемого торфа, которая выбрасывается за счет центробежной силы в смеситель для последующей обработки тор- фомассы перед формованием торфоблоков.

Формула изобретения

1.Дробилка по авт. св. № 1196024, отли- чающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности в работе, измельчающие органы выполнены в виде ножей, имеющих форму прямой призмы с основанием в виде шестиугольника, образованного двумя равнобочными трапециями с общим меньшим основанием, которое одновременно является осью симметрии шестиугольника, при этом углы при. больших основаниях трапеций равны 40-45° и большое основание одной из трапеций шестиугольника выступает над поверхностью барабана.2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, в барабанах выполнены крепежные пазы в виде ласточкина хвоста для установки измельчающих органов.

мои призмы, основанием которой является шестиугольник, образованный двумя равнобочными трапециями, имеющими общее меньщее основание, служащее осью симметрии оснований призмы. Нож имеет четыре 25 режущие кромки, две из которых являются рабочими, а две - сменными (запасными). При повороте ножа на 180° вокруг своей оси запасные режущие кромки становятся рабочими. Из двух рабочих кромок каждого ножа передняя режущая кромка является фрезерующей, а задняя режущая кромка - контрножом по отношению к фрезерующим кромкам ножей последуюшего (предыдущего) барабана.

Угол резания при большем основании 35 трапеций равен 40-45°. Ножи установлены на барабанах в пазах 9, которые выполнены в виде профиля «ласточкин хвост с углом наклона боковых граней, равным углу резания. Ножи зафиксированы с помощью винтов 10.

Подающие ножевые барабаны установлены под загрузочной камерой со смещением верхнего барабана 4 влево, а нижнего 5 - вправо относительно вертикальной оси загрузочной камеры с соотношением эксцентри- 45

f,

ситетов yt 10-12. Оси фрезерующего 3 и

40

нижнего подающего 5 барабанов расположены со смещением в горизонтальной плоскости.

Фрезерующий барабан 3 расположен от подающих 4 и 5 на расстоянии между осями больше, чем диаметр барабанов, на величину зазора, равного - диаметра D барабана (учитывая окружность, описывающую ножи барабана), что составляет в абсолютной величине 6-9 мм, с углом захва та торфа между ними, равным 60-65

та торфа между ними, равным 60-65

т. е.

тангенс угла захвата материала между дву- ся барабанами меньще значения коэффициента трения материала.

Дробилка работает следующим образом.

Торфяное сырье подается в загрузочную камеру дробилки и попадает в зазор между подающими барабанами 4 и 5, которые не только равномерно подают материал к фрезерующему барабану 3, но и сами сфрезе- ровывают торф-сырец в виде стружки благодаря наличию двух режущих кромок ножей Передние режущие кромки ножей сфрезе30

25

SU 1 389 840 A2

Авторы

Архипов Афанасий Митрофанович

Петров Юрий Олегович

Селеннов Вадим Георгиевич

Щипитин Евгений Александрович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-11-10Подача