Дробилка Советский патент 1988 года по МПК B02C4/08 B02C18/06 

(61) 1196024

(21)4143913/23-33

(22)10.11.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности

(72)А. М. Архипов, Ю. О. Петров, В. Г. Селеннов и Е. А. Щипитин

(53)621.926.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1196024, кл. В 02 С 4/08, 1984.

(54)ДРОБИЛКА

(57)Изобретение относится к дробильной технике, в частности для измельчения торца верхового типа низкой степени разложения при производстве различной продукции сельскохозяйственного назначения. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение ее надежности в работе. Дробилка содержит загрузочную камеру 1, корпус 2 с рабочими органами в виде фрезерующего 3 и двух подающих 4 и 5 ножевых барабанов. Барабаны имеют отбойные кожухи 6. Барабаны выполнены с измельчающими органами в виде ножей, имеющих форму прямой призмы, основанием которой является шестиугольник, образованный двумя равнобочными трапециями, имеющими общее меньшее основание. Ножи имеют четыре режущие кромки, две из которых рабочие, а две сменные (запасные). При повороте на 180° вокруг своей оси запасные режущие кромки становятся рабочими. Ножи установлены на барабанах в пазах, которые выполнены в виде профиля «ласточкин хвост. 1 3. п. ф-лы, 2 ил.

с

(Л

со 00 со

00 4;:

N)

Изобретение относится к дробильной технике, в частности для измельчения торфа верхового типа низкой степени разложения при производстве различной продукции сельскохозяйственного назначения, преимущественно торфоблоков субстратных для выращивания рассады овощных и других культур, и является усоверщенствованием устройства по авт. св. № 1196024.

Цель изобретения - снижение энергоемнижнего подающего 5 барабанов расположены со смещением в горизонтальной плоскости.

Фрезерующий барабан 3 расположен от подающих 4 и 5 на расстоянии между осями больше, чем диаметр барабанов, на величину зазора, равного - диаметра D барабана (учитывая окружность, описывающую ножи барабана), что составляет в абсолютной величине 6-9 мм, с углом захвакости дробилки и повыщение надежности Ю та торфа между ними, равным 60-65

в работе.

На фиг. 1 изображена дробилка, общий вид, Б разрезе; на фиг. 2 - измельчающий орган в виде ножа и крепление его на барабане.

Дробилка содержит загрузочную каме- ру 1, корпус 2 с рабочими органами в виде фрезерующего 3 и двух подающих 4 и 5 ножевых барабанов. Барабаны имеют отбойные кожухи 6. Барабаны выполнены с измельт. е.

тангенс угла захвата материала между дву- ся барабанами меньще значения коэффициента трения материала.

Дробилка работает следующим образом.

Торфяное сырье подается в загрузочную камеру дробилки и попадает в зазор между подающими барабанами 4 и 5, которые не только равномерно подают материал к фрезерующему барабану 3, но и сами сфрезе- ровывают торф-сырец в виде стружки бла30

чающими органами в виде ножей 7 с режу- 2Q годаря наличию двух режущих кромок ножей щими кромками 8. Ножи имеют форму пря-Передние режущие кромки ножей сфрезеровывают торф-сырец, а задние режущие кромки удерживают его при фрезеровании. Фрезерующий барабан 3 продолжает сфрезе- ровывать торф-сырец в виде стружки определенной фракции 5-15 мм, составляющей 70-80% от фрезеруемого торфа, которая выбрасывается за счет центробежной силы в смеситель для последующей обработки тор- фомассы перед формованием торфоблоков.

Формула изобретения

мои призмы, основанием которой является шестиугольник, образованный двумя равнобочными трапециями, имеющими общее меньщее основание, служащее осью симметрии оснований призмы. Нож имеет четыре 25 режущие кромки, две из которых являются рабочими, а две - сменными (запасными). При повороте ножа на 180° вокруг своей оси запасные режущие кромки становятся рабочими. Из двух рабочих кромок каждого ножа передняя режущая кромка является фрезерующей, а задняя режущая кромка - контрножом по отношению к фрезерующим кромкам ножей последуюшего (предыдущего) барабана.

Угол резания при большем основании 35 трапеций равен 40-45°. Ножи установлены на барабанах в пазах 9, которые выполнены в виде профиля «ласточкин хвост с углом наклона боковых граней, равным углу резания. Ножи зафиксированы с помощью винтов 10.

Подающие ножевые барабаны установлены под загрузочной камерой со смещением верхнего барабана 4 влево, а нижнего 5 - вправо относительно вертикальной оси загрузочной камеры с соотношением эксцентри- 45

f,

ситетов yt 10-12. Оси фрезерующего 3 и

40

нижнего подающего 5 барабанов расположены со смещением в горизонтальной плоскости.

Фрезерующий барабан 3 расположен от подающих 4 и 5 на расстоянии между осями больше, чем диаметр барабанов, на величину зазора, равного - диаметра D барабана (учитывая окружность, описывающую ножи барабана), что составляет в абсолютной величине 6-9 мм, с углом захва та торфа между ними, равным 60-65

та торфа между ними, равным 60-65

т. е.

тангенс угла захвата материала между дву- ся барабанами меньще значения коэффициента трения материала.

Дробилка работает следующим образом.

Торфяное сырье подается в загрузочную камеру дробилки и попадает в зазор между подающими барабанами 4 и 5, которые не только равномерно подают материал к фрезерующему барабану 3, но и сами сфрезе- ровывают торф-сырец в виде стружки благодаря наличию двух режущих кромок ножей Передние режущие кромки ножей сфрезе30

25