Способ проведения и крепления горной выработки Советский патент 1988 года по МПК E21D9/00 E21D11/00 

(21)4070504/22-03..

(22)26.05.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15 .

(71)KaparaHAHifCKHH политехнический институт

(72)П.П.-X.Пак, М.К.Баймульдин и С.Б.Колоколов

(53) 621,281(088.8)

(56)Насонов И.Д. и др. Технология строительства подземных сооружений. - М.: Недра, 1983, с.234.

Авторское свидетельство СССР № 907261, кл. Е 21 D 9/00, 1982.

(34) СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

(57)Изобретение относится к горнодобывающей пром-ти. Цель - улучшение условий работы крепи и снижение трудоемкости проходческих работ. Плоскость забоя ра- бивается на четное или нечетное количество секторов. Прорезание контурной щели 1 с одновременным сооружением в ней монолитной оболочки 2 отделки производят отдельными секциями вразбежку по контуру выработки до полного образования замкнутого кольца 3. До сооружения оболочки 2 внутренние стенки каждой секции щели 1 покрывают антиадгезионным слоем. После образования замкнутого кольца 3 производят выемку центрального опорного ядра 14 породного массива. До образования кольца 3 возмущения полей напряжений и деформаций в массиве пород незначительные за счет отпора со стороны ядра 14. При выемке -ядра 14 крепь воспринимает нагрузки со стороны массива, равные отпору ядра 14 к началу выемки, т.е. цепь работает в режиме активного отпора. 4 ил.

о

W

со со о

Од 05

I Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может иыть использовано при проведении и фреплении капитальных горных выработок.

Целью изобретения является улучшение условий работы крепи и снижени трудоемкости проходческих работ, I На фиг,1-4 показаны: контурная цель 1{ монолитная оболочка 2 об- целки; замкнутое кольцо 3 обделки; секторы 4-12; антиадгезионный слой 13; центральное опорное ядро 14 породного массива; арматурный каркас 15; вкладыш 16 из податливого материала.

i Способ осуществляется следующим. I образомо

Плоскость забоя разбивается на четное (фиг.1) 4-11 или нечетное (фиГоЗ) 4-12 количество секторов,Про резание контурной щели 1 с одновременным сооружением в ней монолитной оболочки 2 обделки производят отдель ными секциями по секторам вразбежку по контуру выработки до полного образования замкнутого кольца 3 (фиг,2 и 4) обделки; т.е. очередность сооружения- обделки по секторам следующая: 4, 6, 8, 10, 5, 7, 9, 11 (фиг.1) и 4, 6, 8, 10, 12, 5, 7, 9, 11 (фиг.З) Причем до сооружения монолитной оболочки 2 внутренние стенки каждой секции контурной щели 1 покрывают антиадгезионным слоем 13, например техническим вазелином. Выемку центрального опорного ядра 14 породного массива производят после образования замкнутого кольца 3 (фиг,2 и 4) обделки.

При данном способе активизации деформадаонных процессов массива пород сдерживается отпором со стороны центрального опорного ядра 14, передаваемым в первоначальньй период посредством нетронутых пород нечетных секторов, а в дальнейшем - затвердевших секций крепи четных секторов Иными словами, в каждьш момент времени до образования замкнутого кольца 3 возмущения полей напряжений и деформаций в массиве пород будут незначительными за счет отпора со стороны центрального опорного яд-

ра 14.

При выемке центрального опорного ядра 14 крепь практически мгновен

0

5 О

5

0

5

но будет воспринимать нагрузки со стороны массива, равные отпору центрального ядра 14 к началу ее выемки (т.е, крепь будет работать в режиме активного отпора),

Для большей устойчивости крепи авторы не исключают возможности использования арматурного каркаса 15, укладываемого сразу после нарезания щели в каждую секцию крепи.

При необходимости с целью нейтрализации массированного силового воздействия со стороны пород в результате реализации упругих деформаций и сохранения эксплуатационньк Свойств крепи в целом используются межсекдаонные демпферные вкладыши из податливого материала 16.

Наличие антиадгезионного слоя 13 существенно улучшит состояние оболочки в период эксплуатации выработки за счет снижения до минимума величин касательных напряжений на контакте крепи с массивом пород,обеспечивает по тем же причинам нормальные условия смятия межсекционных демпферных вкладышей 16, если они есть, а также несомненно способствует значительному сокращению трудозатрат при выемке центрального опорного ядра 14 и исключает при этом возможные нарушения готового кольца 3 обделки, ибо силы сцепления пород центрального ядра с обделкой будут практически равны нулю.

Предлагаемый способ лозволяет в значительной мере уменьшить объем руинного разрушения пород приконтур- ного массива за счет активного силового воздействия на массив со стороны крепи в первоначальный момент его реализации. Между тем, общеизвестно, что вес разрушенных пород приконтурного массива играет доминирующую роль в формировании конечных нагрузок на крепь выработки.

Формула изобретения

Спос об проведения и крепления горной выработки, включающий прорезание контурной щели с одновременным со- оружением в ней монолитной обделки и выемкой центрального опорного яд- . ра породного массива, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий работы крепи и снижения трудоемкости проходческих ра313903674

бот, прорезание контурной щели с од- ботки до образования замкнутого новременным сооружением в ней моно- кольца, при этом поверхность контур- литной обделки производят отдельными ной щели предварительно покрывают ансекциями вразбежку по контуру выраfpus.2

тиадгезионным слоем.

iPus.5