(Л
со со
о
4 4 Ю
IП
11:1оГ)ретенно относится к вакуумной гкхиикй и может быть использовано R плроструйньпс вакуумных насосах.
Целью изобретения является улучше- ние откачных характеристик и уменьшение времени выхода на режим.
На чертеже изобра рен пароструйный вакуумный насос.
Пароструйный вакуумный насос со- держит охлаждаемый корпус 1 с днищем
2,расположенный под ним нагреватель
3,установленные по оси корпуса 1 паропроводы А с соплами 5, размещенные на днище теплообменные элементы
6для дополнительного нагрева рабочей жидкости 7, причем теплообменные элементы 6 выполнены из термоупругого материала и консолько закреплены
на днище 3 с тепловьм контактом.
Теплообменные элементы 6 могут быть вьтолнены в виде гофрированных пластин из сплава с памятью формы (не показаны).
Теплообменные элементы 6 могут быть выполнены в виде изогнутых биметаллических пластин (не показаны).
Насос содержит также входной 8 и выходной 9 патрубки.
Пароструйный вакуумный насос ра- ботает следующим образом.
В корпус 1 насоса заливается рабочая жидкость 7, и через днище 2 тепло от нагревателя передается рабочей жидкости 7, постепенно нагревая последнюю до температуры кипения. Образующиеся пары рабочей жидкости
7поступают в паропроводы 4, истекаю из сопел 5 со сверхзвуковой скорость захватьгаая откачиваемый газ, посту- пающий через входной патрубок 8, и унося его к выходному патрубку 9. Пары рабочей жидкости 7 охлаждаются
на стенке корпуса 1 и конденсируются
В начальный период работы насоса, вкгаочакщий разогрев рабочей жидкости 7, теплообменные элементы 6 расположены полностью в слое рабочей жидкости 7.
При этом через теплообменные элементы () дополнительно подводится тепло к рабочей жидкости 7, за счет чего достигается интенсификация тепло- подвода и ускорение разогрева рабочей жидкости 7 до температуры кипения. После этого элементы 6, вьтол- ненные из термоупругого материала, например сплава с памятью формы или биметалла, выпрямляются и из слоя рабочей жидкости 7, располагаяс большей своей частью над уровнем последней в зоне паров. Это позволяет интенсифицировать подвод тепла в каждом из двух режимов работы насоса - сначала для ускорения разогрева рабочей жидкости 7, затем для подогрева паров рабочей жидкости, т.е. осуществлять эффективный подвод тепла в течение всего времени работы насоса.
Формула изобретения
1.Пароструйный вакуумный насос, содержащий охлаждаемый корпус с днищем, расположенный под ним нагреватель, установленные по оси корпуса паропроводы с соплами, размещенные на днище теплообменные элементы для дополнительного нагрева рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения откачных характеристик и уменьшения времени выхода на режим, теплообменные элементы выполнены из термоупругсго материала и консольно закреплены на днище с тепловым контактом.
2.Насос по п.1, отличающий с я тем, что теплообменные элементы выполнены в виде гофрированных пластин из сплава с памятью формы.
3.Насос по п.2, отличающийся тем, что теплообменные элементы выполнены в виде изогнутых биметаллических пластин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диффузионный насос | 1988 |
|
SU1520268A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1986 |
|
SU1420251A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1989 |
|
SU1756653A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1987 |
|
SU1513243A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1990 |
|
SU1751446A1 |
Вакуумный пароструйный насос | 1991 |
|
SU1800141A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1987 |
|
SU1498974A1 |
Диффузионный насос | 1980 |
|
SU901660A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1986 |
|
SU1386753A1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1987 |
|
SU1481491A1 |
Изобретение позволяет улучшить откачные характеристики насоса и сократить время выхода на режим. Но оси охлаждаемого корпуса 1 установлены паропроводы 4 с соплами 5. Нод днищем 2 корпуса расположен нагреватель 3. Теплообменные элементы 6 для нагрева рабочей жидкости 7 выполнены из термоуп угого материала и закреплены на днище с тепловым контактом. Элементы 6 м.б. вьтолнены в виде гофрированных пластин нз сплава с памятью формы или в виде изогнутых биметаллических пластин. В результате такого выполнения интенсифицируется подвод тепла в каждом режиме работы насоса - сначала для ускорения разогрева рабочей жидкости, затем для подогрева ее паров, т.е. осуществляется эффективный подвод тепла в течение всего времени работы насоса. 2 3 . п. ф-лы, 1 ил. с
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата | 1984 |
|
SU1157344A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-10-02—Подача