1
(21) 135905 /25-29
(22)05.01.88
() 07.11.89. Бюл. № 1 (72) В.Б.Нойсс, М.А.Диульский, Н.П.Решетняк и И.Ф.Шмелев (53) 621.517.8 (088.8)
(56)Цейтлин Л.Б. Пароструйные насосы. - М. - Л.: Энергия, 19б5,
с. 265-267.
(5) ДИФФУЗИОННЫЙ НАСОС
(57)Изобретение относится к вакуумной технике и позволяет улучшить от- качные характеристики насоса. Диффузионный насос содержит корпус 1, днище 2 с фракционирующими кольцами,
паропроводы 3 с соплами и нагреватель 5. Новым в насосе является то, что по крайней мере два обращенных друг к другу фракционирующих кольца снабжены ребрами, установленными с тепловым контактом с днищем, при этом каждое ребро фракционирующего кольца размещено с зазорами относительно второго фракционирующего кольца и двух его ребер. Кроме того, ребра могут быть выполнены с возможностью съема. За счет увеличения длины пути прохождения рабочей жидкости при последовательном огибании системы ребер во фракционирующих кольцах улучшается фракционирование вакуумной рабочей жидкости. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пароструйный вакуумный насос | 1985 |
|
SU1296749A1 |
| Пароструйный вакуумный насос | 1991 |
|
SU1828953A1 |
| Пароструйный вакуумный насос | 1986 |
|
SU1390442A1 |
| Диффузионный насос | 1979 |
|
SU832136A1 |
| ДИФФУЗИОННЫЙ ВЫСОКОВАКУУМНЫЙ НАСОС | 2021 |
|
RU2773028C1 |
| Диффузионный насос | 1980 |
|
SU901660A1 |
| Пароструйный вакуумный насос | 1986 |
|
SU1420251A1 |
| Пароструйный вакуумный насос | 1986 |
|
SU1386753A1 |
| Пароструйный вакуумный насос | 1987 |
|
SU1498974A1 |
| Вакуумный пароструйный насос | 1990 |
|
SU1798549A1 |
Изобретение относится к вакуумной технике и позволяет улучшить откачные характеристики насоса. Диффузионный насос содержит корпус 1, днище 2 с фракционирующими кольцами, паропроводы 3 с соплами 4 и нагреватель 5. Новым в насосе является то, что по крайней мере два обращенных друг к другу фракционирующих кольца снабжены ребрами, установленными с тепловым контактом с днищем, при этом каждое ребро фракционирующего кольца размещено с зазорами относительно второго фракционирующего кольца и двух его ребер. Кроме того, ребра могут быть выполнены с возможностью съема. За счет увеличения длины пути прохождения рабочей жидкости при последовательном огибании системы ребер во фракционирующих кольцах улучшается фракционирование вакуумной рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фиг.1
Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано в диффузионных насосах.
Цель изобретения - улучшение от- качных характеристик.
На фиг. 1 изображен пароструйный вакуумный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Диффузионный вакуумный насос соде жит корпус 1, днище 2 с фракционирующими кольцами, паропроводы 3 с соплами k и нагреватель 5, примем по крайней мере два обращенных друг к другу фракционирующих кольца снабже- ны ребрами 6, установленными с тепловым контактом с днищем 2, направленными по радиусам, при этом каждое ребро 6 первого фракционирующего кольца 7 размещено с зазором с об- разованием лабиринтного канала и относительно второго фракционирующего кольца 8 и двух его ребер 6. Кроме того, ребра 6 могут быть выполнены съемными.
Насос работает следующим образом .
Включается нагреватель 5, происходит нагрев и испарение рабочей
жидкости, пары которой поступают в
паропроводы 3 и истекают со сверхзвуковой скоростью из сопел 4. От,- качиваемый газ увлекается струей пара и переносится к выходной ступени. Пары рабочей жидкости конденсируются на охлаждаемом участке корпуса 1 и стекают на днище 2 с фракционирующими кольцами 7 и 8. Конденсат движется между фракционирующими кольцами 7 и 8 и нагревается вследствие теплового воздействия со стороны днища 2. При этом количество передаваемого тепла пропорционально пройденному пути. Одновременно рабочая жидкость частично испаряется, в первую очередь легкие фракции с малой упругостью пара. При наличии ребер 6 жидкость совершает
зигзагообразный путь, тем самым увеличивается протяженность пути по лабиринту фракционирующих колец 7 и 8, что способствует лучшему прогреву рабочей жидкости, вследствие чего концентрация тяжелых фракций жидкости обеспечивается в зоне центрального паропровода 3.
Установка Дополнительных ребер 6 с тепловым контактом с днищем 2 способствует созданию дополнит ельного подвода тепла через ребра 6, что повышает эффективность нагрева рабочей жидкости и улучшает фракционирование.
Ребра 6, выполненные с возможностью съема, позволяют расширить область применения материалов, из которых изготавливаются ребра 6, за счет использования высокотепловых материалов, упростить технологию изготовления.
Использование предлагаемого насоса позволяет улучшить откачные характеристики за счет более качественного фракционирования рабочей жидкости.
Формула изобретения
Фиг. г
