сл
кольцевой щели 8, наклоненной навстречу потоку воздуха в периферийном канале 5, а центральная труба 2 соединена с торцовой заглушкой 7 трубы 3 и имеет радиальные выходные отверстия 9. Внутренняя поверхность корпуса 1 снабжена кольцевой профилированной вставкой 10 в виде сопла Лаваля и обе трубы 2 и 3 установлены с возможностью осевого перемещения в ее зоне. Встречное движение потока воздуха в суживающейся части вставки 10 и потока-водовоздушной смеси, вытекающего из кольцевой щели 8, обеспечивает дробление капель смеси за счет большой разности скоростей потоков, торможения капель, изменения направления их движения с восходящего на нисходящее. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для огневого обезвреживания сточной воды | 1988 |
|
SU1527453A1 |
Пневматическая форсунка | 1991 |
|
SU1820151A1 |
ФОРСУНКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТЯЖЕЛОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2140610C1 |
ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2389945C2 |
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ МОКРЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2471726C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2009 |
|
RU2389948C1 |
Низкоэмиссионная газовая горелка с внешней подачей топлива | 2024 |
|
RU2825927C1 |
ФОРСУНКА | 2011 |
|
RU2468293C1 |
СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРСУНКОЙ (ВАРИАНТЫ), ФОРСУНКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ (ВАРИАНТЫ), ГОРЕЛКА ЖИДКОТОПЛИВНАЯ | 2008 |
|
RU2429411C2 |
ПЫЛЕСИСТЕМА | 1994 |
|
RU2095692C1 |
Изобретение м.б. использовано для огневого обеззараживания жидких отходов производства карбамидофор- мальдегидных смол. Цель изобретения - повьшение эксплуатационной надежности форсунки. В воздухоподводящём корпусе 1 соосно размещены трубы 2 и 3 с образованием центрального и периферийного 5 воздушных каналов и кольцевого межтрубного канала 6 для подачи распьшиваемой жидкости. Сопла внешней трубы 3 выполнены в виде
1
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для огневого обеззараживания жидких отходов, преимущественно сточной воды производства карбамидоформальдегид- ных смол на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.
Целью изобретения явлйется повышение эксплуатационной надежности. На чертеже представлена предлагаемая форсунка, продольный разрез.
Форсунка содержит воздухоподво- дящий корпус 1 с соосно размещенными в нем центральной 2 и периферийной 3 трубами, установленными с образованием центрального 4 и периферийного 5 воздушных каналов и межтрубного кольцевого канала 6 для подачи распыливаемой жидкости, при этом периферийная труба 3 содержит торцовую заглушку 7 и выходные сопла в боковой стенке трубы 3 в зоне заглушки 7. Эти сопла выполнены в виде кольцевой щели 8, наклоненной навстречу периферийному потоку воздуха, а центральная труба 2 соединена с заглушкой 7 и в зоне щели 8 снабжена радиальными выходными отверстиями 9. Кроме того, внутренняя поверхность корпуса 1 снабжена профилированной кольцевой вставкой 10 в виде профиля сопла Лаваля, а центральная 2 и периферийная 3 Трубы установлены с возможностью осевого перемещения в зоне этой вставки 10,
Пневматическая форсунка работает следующим образом.
Форсунка устанавливается на котле гак, что свободный конец корпуса 1 находится в топке котла.
0
5
0
5
0
5
0
Воздух подают в пневматическую форсунку через патрубок и через открытый верхний торец центральной трубы 2 в количестве, необходимом для сжигания токсичных веществ, находящихся в сточной воде. Сточную воду подают в форсунку через патрубок, из которого она попадает в межтрубный кольцевой канал 6 и движется по нему по направлению к щели 8. Воздух, подаваемый через открытый верхний торец центральной трубы 2, движется по центральному каналу 4, затем, после прохождения через радиальные отверстия 9, он смешивается на входе в кольцевую щель 8 со сточной водой. Образовавшаяся водовоздушная смесь вытекает со скоростью 20 м/с из кольцевой щели 8 под острым углом навстречу воздуху, движущемуся в периферийном канапе 5. Этот воздух разгоняется в суживающейся части вставки 10 до скорости 60 м/с. Встречное движение потока воздуха в суживающейся части вставки 10 и потока водовоздушной смеси, вытекающего из кольцевой щели 8, обеспечивает высококачественное распыливание сточной воды, так как происходит дробление ее капель за счет большой разности скоростей потоков, торможения капелек, изменения направления их движения с восходящего на нисходящее. После вставки 10 воздушный поток с распыленной сточной водой со скоростью 50 м/с движется в корпусе 1. Благодаря тому, что свободный конец корпуса 1 находится, в топке котла, происходит нагревание водо воздушной смеси до температуры , при кото1100 С
рой происходит частичное окисление фенола и метанола, токсичных веществ в сточной воде. Полное выжигание токсичных веществ происходит в топке котла благодаря тому, что в нее подается сточная вода в мелкодисперсном состоянии с необходимым количеством воздуха для окисления. Температуру в топке поддерживают не менее за счет сжигания топлива.
Перемещая в осевом направлении периферийную трубу 3 и центральную трубу 2, подбирают оптимальные условия распыливания сточной воды, соответ- ствующие концентрации токсичных веществ и количеству сточной воды, подлежащей обезвреживанию.
Формула изобретения
10
J520
0Д834
осно размещенные в нем трубы, образующие центральный и периферийный воздушный каналы и межтрубный кольцевой канал для ггодачи распьшиваемой жидкости, при этом внешняя труба на конце имеет торцовую заглушку и сопла на боковой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью
повьшения эксплуатационной надежности, сопла внешней трубы выполнены в виде кольцевой щели, наклоненной навстречу потоку воздуха в периферийном канале, а центральная труба соединена с заглушкой и в зоне щели выполнена с радиальными выходными отверстиями.
Кулагин Л.В | |||
и Морошкин М.Я | |||
Форсунки для распыливания тяжелых топлив | |||
- М.I Машиностроение, 1973, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИТОКА ВОЗДУХА И ТЯГИ В ГАЗОВОЙ ТОПКЕ | 1925 |
|
SU686A1 |
Пневматическая форсунка | 1978 |
|
SU737701A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-09-08—Подача