Известны датчики массового расхода жидкости или газов, выполненные в виде двух диафрагм, мембраны и компенсационных дросселе), ,в которых величину расхода определяют по перепаду давления. Подобные датчики сложны конструктивно и не обеспечивают необходимой точности измерения вследствие больших погрешностей, возникающих при изменении температуры потока.
Предлагаемый датчик выполнен в виде двух камер, разделенных мембраной. Это повышает точность измерения и значительно упрощает конструкцию устройства. Кроме того, в описываемом устройстве корпус и сопло линейного дросселя выполнены из материала с различным коэффициентом линейного расщирения.
На чертеже схематически изображено описываемое устройство.
Датчик выполнен в виде двух камер / и 2, разделенных мембраной 3. Камера 2 через разделительный турбулентный дроссель 4 и фильтр 5 соединена с полостью 6 трубопровода до дроссельной шайбы 7, а камера 3 через фильтр 8 - и полостью 9 трубопровода после дроссельной щайбы 7. Камера 2 связана через следящее сопло 10 с выходом // и с проточной камерой 12 через сопло линейного дросселя 13.
Если через дроссельную шайбу 7 проходит поток газа, то возникает перепад давления между полостями б и 9. Этот же перепад создается и на дросселе 4. Вызванный перепадом давления расход газа через дроссель 4 приводит к возникновению потока газа через дроссель 13. По величине давления в междроссельной камере 14, образованной дросселем 13, и соплом 10, определяют расход газа через дроссель 4.
При расходе газа через дроссель 4, пропорциональном расходу через щайбу 7, давление на выходе 11 будет пропорционально массовому расходу газа или жидкости, протекающим по трубопроводу. Температурная компенсация обеспечена применением термостата, не изображенного на чертеже, служащего для поддержания постоянной температуры потока, поступающего через следящее сопло в проточную камеру с линейным дросселем. Упрощение системы термокомпенсации может
быть достигнуто выполнением корпуса и сопла линейного дросселя 13 нз материалов, имеюн их различный коэффициент линейного расширения (например, из латуни и стали). В этом случае необходимость в применении термостата отпадает.
Для облегчения температурной компенсации при различных настройках дросселя 3 слулсит регулировочная гайка 1.5. В случае, если газ или жидкость являются агрессивн-ыми,, предусмотрена специальная линия эвакуации потока.Предмет изобретения
1.Датчик массового расхода жидкости или газов, олределяющий расход по перепаду давления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и упрощения устройства, он выполнен в виде двух камер, р.азделенных мембраной, одна из которых через турбулентный дроссель соединена с полостью трубопровода до дроссельной щайбы,. а- вторая с полостью трубопровода после дроссельной, игайбы, и термостата для поддержания постоянной те1 шературы потока, поступающего через следящее сопло в проточную камеру с линейным дросселем.
2.Датчик массового расхода жидкости или газов по п. I, о-тличающийся тем, что корпус и сопло линейного дросселя выполненм из материала с различным коэффициентом линейного расщирения..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для введения разности напряжений | 1959 |
|
SU128068A1 |
Способ построения пневматических приборов | 1959 |
|
SU127873A1 |
Струйный усилитель | 1960 |
|
SU131180A1 |
Пневматический звонок | 1960 |
|
SU132973A1 |
Пневматический сумматор | 1961 |
|
SU149269A1 |
Тепломер | 1973 |
|
SU767571A1 |
Пневматическое вычислительное устройство | 1958 |
|
SU122346A1 |
Пневматическое интегрирующее устройство | 1958 |
|
SU121288A1 |
Пневматическое суммирующее устройство | 1958 |
|
SU121289A1 |
Устройство для регулирования расхода | 1974 |
|
SU717732A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-09-27—Подача