Изобретение относится к цельной пластмассовой крышке для емкости с монолитно отлитым герметизирующим элементом,
Цель изобретения - повышение герметичности.
На фиг,1 изображена крьпикя, разрез; на фиг. 2 - крьгожа во время надевания ее на горло бутылки; на фиг.З - то же, на. более позднем этапе надевания ее на горло крышки; на фиг, 4 - крьпака, надетая на горло бутылки.
Цельная пластмассовая крышка для емкости состоит из цилиндрического корпуса 1, закрытого с одного конца с помощью днища 2, укрепленного в месте соединения последнего с цилиндром кольцевого уплотнительного эле- мента 3, включающего два лепестка 4 и 5 и кольцевую шейку 6 и образованного на внутренней поверхности днища кольцевого выступа 7 для прижатия одного из лепестков к горловине емкости 8 (бутылки). Лепестки 4 и 5 на уплотнительном элементе 3 расходятся от шейки 6 для прижатия соответственно к верхней и боковой поверхностям горльшша емкости 8. Вер- хний лепесток 4 имеет форму усеченного конуса и цилиндрическую свободную крьш1ку 9.
Нижний лепесток имеет параллельные боковые стороны и цилиндрическую форму, заканчивается он кольцевой свободной кромкой 10, Коническая поверхность лепестка 4 обращена в сторону нижней поверхности днища 2 крьш ки 9 кольцевого выступа 7.
Цилиндрическая наружная поверхность лепестка 5 обращена в сторону борта 11, На внутренней стороне борта 11 выполнена винтовая резьба 12 для контактирования с винтовой резь- бой 13 горльш1ка бутылки. Уплотнитель ный элемент 3 имеет вогнутую сводчатую нижнюю поверхность 14, выполненную между лепестками 4 и 5.
Крышка навинчивается к горльш ку бутылки следующим образом.
Когда крышка накручивается на горлышко бутылки и нижний угол верхнего лепестка 4 прижимается к кольцевой верхней поверхности 15 горльтака бу- тьитки, уплотнительный элемент в это время не искривляется и находится в том положении, в каком он отлит (фиг.2 ).
При дальнейшем навертывании крышки происходит поворот уплотнительного элемента 3 против часовой стрелки относительно шейки 6 (которая служит цельным шарниром), при этом верхний лепесток одновременно задерживается и не может двигаться вдоль поверхности 15 радиально внутрь.
Цоворот уплотнительного элемента 3 вместе с относительным движением вверх горлышка емкости постепенно приводит к контактированию внутреннего нижнего угла нижнего лепестка 5 с горлышком бутылки на цилиндрической боковой поверхности 16 горлышка емкости и крышки (фиг.). После этого происходит лишь небольшой наклон уплотнительного элемента 3 либо вовсе не происходит наклона, но поверхность контакта между поверхностями 17 и 16 все больше увеличивается по мере наворачивания крышки вниз и движения поверхности 17 по поверхности 16. Наворачивание крышки продолжается до тех пор, пока не достигается соответствующее положение (фиг.4). В этом положении верхний лепесток 4 прижимается к кольцевому выступу 7 и плотно прижимается этим выступом к сво- бодной верхней поверхности 15 емкости. Выступ 7 является упором, фиксирующим крьшку в завернутом положе НИИ.
Конфигурация уплотнительного элемента и горлышка емкости при их относительном перемещении такова, что по мере наворачивания лепестки 4 и 5 все больше расходятся и искривляются в соответствии с соответствующими поверхностями горлышка емкости, в частности верхний лепесток 4 уплощается настолько, что создается плоский контакт с горлышком емкости. Направленная вверх сила, действующая на верхний лепесток 4 со стороны бутылки, передается на нижний лепесток 5 корпусом 18, в результате чего возникает направленная внутрь в основном горизонтальная сила, которая прижимает нижний лепесток к боковой поверхности 16 емкости. Чтобы обеспечить эффективную передачу силу между ребрами с малым ослаблением, корпус 1 крышки делают жестким, а шейку 6-узкой и, следовательно, гибкой, насколько позволяет технология отливки.
В навернутом состоянии крьпики силы и площадь контакта между поверхностями 16 и 17 велики и между этими поверхностями обеспечивается эффективная герметизация для газов и жидкоотей (фиг.Д). Кроме того, остаточные напряжения и сильное искажение уплотнительного элемента и упругость пластмассы, из которой он сделан,обеспечивают сохранение герметичности, несмотря на ползучесть и отставание пластмассы крьшки, которые могут возникнуть до момента откры- ,вания бутылки потребителем.
Кроме боковой герметизации между поверхностями 16 и 17 образуется дополнительная герметизация между нижней поверхностью 19 верхнего лепестка А и поверхностью бутьтки 15, Это уплотнение обеспечивает дополнительную гарантию герметичности бутьшки. Однако это уплотнение является вспомогательным вследствие его относительной чувствительности и релаксации крышки, боковое же уплотнение может быть нарушено только при большом обратном вращении крышки. Площадь контакта верхнего уплотнения круглая (фиг.4),причем верхний лепесток А деформируется давлением, направленным вверх со стороны горльшка 8 бутылки, и давлением, направленным вниз со стороны выступа 7.
0
5
5
0
На фиг.2 пунктирной линией 20 изображено возможное выполнение верхнего лепестка из расположенных по окружности сегментов. Эти сегменты не допускают создания уплотнения вер- хнег о лепестка с горлышком бутылки, что позволяет быстро выйти газу, на- ходяп1емуся в бутылке при отворачивании крышки. Крьппка изготавливается литьем под давлением из термопластичной смеси, например полипропилена, с использованием пуансона и матрицы.
Фор. мула изобретения
1.Цельная пластмассовая крьшжа для емкости, представляющая собой цилиндр, закрытый с одного конца
с помощью днища, и укрепленный в месте соединения последнего с цилиндром кольцевой уплотнительный элемент, включающий два лепестка, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения герметичности, уплотнительный элемент укреплен посредством кольцевой шейки с возможностью поворота его относительно уплотняемой поверхности емкости.
2.Крышка ПОП.1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности днища цилиндра образован кольцевой выступ для прижатия одного из лепестков к горловине емкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического контроля хрупких емкостей | 1982 |
|
SU1391505A3 |
УЗЕЛ КРЫШКИ СОСУДА | 1995 |
|
RU2105706C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ УКУПОРКИ | 2015 |
|
RU2619225C9 |
Насадок для разъемного соединения патрубка наполнительной машины с емкостью | 1983 |
|
SU1355117A3 |
УКУПОРОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ | 2003 |
|
RU2295477C2 |
КРЫШКА ДЛЯ ЕМКОСТИ | 1990 |
|
RU2033373C1 |
УКУПОРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2449933C2 |
КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ НАПИТКОВ | 2005 |
|
RU2350529C1 |
ПЛАСТМАССОВАЯ РЕЗЬБОВАЯ КРЫШКА | 1998 |
|
RU2182877C2 |
УЗЕЛ УКУПОРОЧНОГО СРЕДСТВА ЕМКОСТИ С ГЕРМЕТИЧНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2513775C2 |
Изобретение относится к цельной пластмассовой крьппке для емкости с /3 монолитно отлитым герметизирующим элементом. Целью изобретения является повышение герметичности. Крышка для емкости состоит из цилиндрического корпуса 1 с днищем 2, кольцевого уплотнительного элемента 3, включающего два лепестка 4 и 5 и кольцевую шейку 6, и образованного на внутренней поверхности днища кольцевого выступа 7 для прижатия одного из лепестков к горловине емкости 8. Лепестки 4 и 5 на уплотнительном эле менте 3 расходятся от шейки 6 для прижатия к верхней и боковой поверхностям горлышка емкости при навинчивании крьшки. 1 з.п. ф-лы, 4- ил. / СО 00 ср N СО см
Фиг./
73
/J
/2
8
;7
Фиг.З
Я
;9
ДЕРЖАТЕЛЬ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2513470C2 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1984-10-29—Подача