Консервирующий флюс Советский патент 1988 года по МПК B23K35/363 

(21)4092820/25-27

(22)14.07.86

(46) 30.04.88. Бюл. № 16

(72) Н. В. Платонова, М. Ф. Вальская

и Г. М. Доменикова

(53)621.791.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 689804, кл. В 23 К 35/363, 1979.

(54)КОНСЕРВИРУЮЩИЙ ФЛЮС

(57)Изобретение относится к пайке, в частности к консервирующим флюсам, применяемым в паяльном производстве преимущественно для защиты выводов изделий электронной техники (ИЭТ) от воздействия окружающей среды при длительном хранении. Цель -увеличение срока сохранения паяемости ИЭТ. Консервирующий флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: канифоль 30-40; ингибитор коррозии - продукт этирификации /V-оксиэтилбен- зотриазола синтетическими жирными кислотами (ВНХ-5)-0,06-0,08; битум 10-15; церезин 15-20; глицерин остальное. Флюс образует механически прочную, твердую и пластичную пленку, а также сохранение паяемости выводов ИЭТ в нор.мальных климатических условиях 36 мес, в жестких условиях (относительная влажность 92-98% при - 60°С, концентрация сернистого газа 20 мг/м;) 24 мес, в особо жестких условиях (концентрация сернистого газа 40- 50 мг/м,) 18 мес. Паяемость после консервации 95-100%. 3 табл.

со со

00 4 4

Изобретение относится к пайке, в частности к составу консервирующего флюса, применяемого преимущественно для защиты выводов изделий электронной техники (ИЭТ) от воздействия окружающей среды при длительном хранении, в результате которого снижается паяемость покрытий.

Целью изобретения является увеличение срока сохранения паяемости.

Консервирующий флюс содержит компоненты при следующем соотношении.

мас.%:

коррозии

30-40

0,06-0,08

10-15

15-20

Остальное

В качестве ингибитора коррозии флюс содержит продукт этирификации УУ-оксиэтил- бензотриазона синтетическими жирными кислотами {ВНХ-5). Консервирующий флюс позволяет образовывать на выводах ИЭТ механически прочную, твердую и достаточно пластичную пленку толщиной 50-100 мкм, которая надежно защищает металлическую поверхность от воздействия атмосферы.

Цриготавливают флюс следующим образом.

В измельченные канифоль, церезин и битум добавляют ингибатор ВНХ-5 и глицерин, нагревают до расплавления твердых компонентов и образования однородной массы. Флюс наносится методом окунания в горя- чий расплав (/ 70-80°С). Время пребывания во флюсе 1-2 с, время сушки 2-3 с на воздухе.

Примеры конкретных составов представлены в табл. 1.

Флюс с минимальным, оптимальным и максимальным значением составляющих (составы 1, 2 и 3) обеспечивает сохранение паяемости выводов ИЭТ при хранении в жестких условиях в течение 24 и 36 мес в нормальных климатических условиях, а также образует на выводах механически прочную, твердую и пластичную пленку. Консер- вационные флюсы с соотношением компонентов, соответствующих составам 4 и 5, обладают недостаточными механическими свойствами, плохой адгезией и не приемлемы по консистенции (состав 4 стекает с образованием крупных капель, состав 5 образует толстую, мягкую пленку).

0

5

0

Образцы проволоки с различными металлическими покрытиями, обработанные консервирующим флюсом, вместе с контрольными прощли испытания в нормальных климатических условиях и ускоренные испытания по следующим методам: метод 2 - для жестких условий; метод 3 - для очень жестких условий.

Режимы испытательного цикла представлены в табл. 2.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, флюс обеспечивает сохранение паяемости выводов ИЭТ с различными покрытиями под пайку при хранении в нормальных климатических условиях 36 мес, в жестких условиях 24 мес и в очень жестких условиях - 18 мес.

Флюс удовлетворяет поставленным требованиям.

Технико-экономические преимущества флюса заключаются в экономии припоя благодаря увеличению срока сохранения паяемости (в 1,5 раза), ликвидации операции перелуживания, имеющей место при неудовлетворительной паяемости, что позволяет сократить число рабочих. Консервирующий флюс прост в употреблении и не содержит дефицитных компонентов, не требует специальных устройств для его нанесения и сущки.

р.Формула изобретения

Консервирующий флюс для защиты паяемой поверхности выводов изделий электронной техники с покрытием, содержащий канифоль, ингибитор коррозии, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока сохранения паяемости, он дополнительно содержит битум, церезин, глицерин, а в качестве ингибитора коррозии - продукт этирификации Л/-оксиэтилбензотриазола синтетическими жирными кислотами при следующем соотно- 0 шении компонентов, мас.%:

5

5

5

Канифоль

Продукт этирификации N- оксиэтилбензотриазола синтетическими жирными кислотамиБитум Церезин Глицерин

Таблица 1

30-40

0,06-0,08 10-15 15-20 Остальное

Ш

о

Я S

с;

VO

« н