Консервирующий флюс Советский патент 1987 года по МПК B23K35/363 

11

Изобретение относится к пайке, в частности к составу консервирующего флюса для выводов радиокомпонентов из меди, стали, покрытых сплавом олово - свинец, олово - висмут, защищающих их от окислительного воздействия атмосферы при длительном складском хранении в нормальных климатических условиях и в условиях повьшен- ной влажности с целью сохранения паяемо с ти .

Цель изобретения - увеличение адгезии к выводам, сокращение времени сушки и предотвращение слипаемости об- работанных консервирующим флюсом деталей в процессе сушки, увеличение срока сохранения паяемости в процессе длительного хранения изделий в нормальных климатических условиях и в уело- ВИЯХ повышенной влажности.

Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мае.ч.:

Поливинилбутираль 2-3 Канифоль сосновая 6-11 Смола марки 101 л 4-8 Бензин8-12

Спирт этиловый 80-110 Поливинилбутираль представляет собой продукт взаимодействия поливини- лового спирта и масляного альдегида.

Смола марки 101 л представляет собой продукт конденсации паратретично- го бутилфенола и формальдегида в щелочной среде.

Содержание смолы марки 101 л более 8 мае.ч. приводит к образованию подтеков на выводах изделий, а ее содержание менее А мае.ч. приводит к ухуд- тению защитных свойств консервирующего флюса, т.е. содержание смолы .марки 101 л в пределах 4-8 мае.ч. позволяет получить хорошую адгезию к выводам, предотвращает слипаемость изделий, сокращает время сушки, образующаяся пленка консервирующего флюса защищает поверхность выводов радиокомпонентов из меди, стали, покрытых сплавами олово - свинец, оло- во - висмут, от окислительного воздействия атмосферы при длительном хранении изделий в нормальных климатических условиях и в условиях повышенной влажности, обеспечивает надеж- ную пайку, не препятствует проводимости выводов и в то же время не снижает диэлектрические показатели изделия .

Q

g 0

5

о

5

0 5 0 5

7352

Консервирующий флюс приготавливают следующим образом.

Поливинилбутираль и канифоль растворяют в этиловом спирте при комнатной температуре. Смолу марки 101 л растворяют в бензине, затем два раствора смешивают и консервирующий флюс готов к употреблению.

Полученный консервирующий флюс наносят на изделие окунанием или любым другим известным способом. После нанесения покрытия изделие выдерживают на воздухе в течение 10-12 мин или при 60-100°С - 5 мин.

Конкретные примеры выполнения изобретения приведены в табл.1.

Свойства консервирующего флюса приведены в табл.2.

Паяемость металлопокрытий после 12 мес хранения в нормальных климатических условиях приведена в табл.3.

Паемрсть металлопокрытий после 56 сут пребывания в камере влаги (98% относительной влажности, температура 40 С) приведена в табл.4.

Как видно из табл.3 и 4, состав консервирующего флюса позволяет сохранять паяемость выводов радиокомпонентов из меди, стали, покрытых спла: вами олово - свинец, олово - висмут в процессе длительного хранения из- делий в нормальных климатических условиях и в условиях повышенной влажности.

Консервирующий флюс обладает повышенной адгезией к металлопокрытию, устойчив к проникновению влаги, быстро высыхает и предотвращает слипаемость деталей в процессе сушки.

Кроме того, консервирующий флюс сохраняет проводимость выводов, так как при погружении в припой он полностью расплавляется и всплывает на поверхность, причем остатки консервирующего флюса не требуют удаления с поверхности изделий после пайки, так как флюс не вызывает коррозии изделий, а при необходимости он может быть быстро удален перед пайкой раствором спирта и бензина в соотношении 1:1.

Формула изобретения

Консервирующий флюс для защиты выводов радиокомпонентов из меди, стали, покрытых сплавами олово,- свинец, ол.ово - висмут, содержащий по3135

ливинилбутираль, канифоль, бензин, спирт этиловый, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения адгезии к выводам, сокращения времени сушки и предотвращения слипаемости обработанньк консервирующим флюсом деталей в процессе сушки, увеличения срока сохранения паяемости в процессе длительного хранения изделий в нормальных климатических условиях и в условиях повьшенной влажности, он дополнительно содержит продукт конденсации паратретичного бутилфенола

Канифоль

Смола марки 101 л

Бензин

Спирт этиловый

Адг езия к металлопокрытию (по ГОСТ 14760-95), МПа:

олово - свинец

олово - висмут

Устойчивость к проникновению влаги после пребывания изделий в воде в течение, ч:

24

при 25+5 с, мин

деталей в процес

1735

и формальдегида в щелочной среде при следующем соотношении мае.ч.:

Поливинилбутираль 2-3 Канифоль сосновая 6-11 Продукт конденсации паратретичного

бутилфенола и

формальдегида в

щелочной среде

(смола 101 л) 4-8 Бензин8-12

Спирт этиловый 80-110

Таблица 1

10

11

12

80

90 .

110

1,8 1,9

1,9 1,7

Крошится То же

Устойчивая

Устойчивая

То же То же

После 24 ч образовались сплошные темные пятна

Не бо-Не бо-Не бо-Неменее Не более 15

лее 10лее 15лее 1560

Отсут-Отсут-Отсут-Слипа- Отсутствует

ствуетствуетствуетются

Предлагаемая

Предлагаемая 1

2 3

Базовый объект

Контрольные образцы (без консервирующег покрытия)

Редактор М.Келемеш

Составитель Л.Абросимова Техред Л.Сердюкова

Заказ 5523/11Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предрриятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

ТаблицаЗ |

ТаблицаА

Не более

Не более

Корректор А.Обручар

Изобретение относится к пайке, в частности к составу консервирующего флюса для выводов радиокомпонентов, защищающих их от окислительного воздействия атмосферы при длительном хранении в нормальных условиях и в условиях повышенной влажности для сохранения паяемости. Целью изобретения является увеличение адгезии к выводам, сокращение времени сушки и предотвращение слипаемости обработанных деталей в процессе сушки, увеличение срока сохранения паяемости в процессе длительного хранения в нормальных климатических условиях и в условиях повышенной влажности. Флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мае.ч.: поливинилбути- раль 2-3; канифоль сосновая 6-11 j продукт конденсации паратретичного бутил- , фенола и формальдегида в щелочной среде (смола 101 л) 4-8 i бензин 8-12-, спирт этиловый 80-110. Адгезия составляет 1,7-1,9 МПа. Покрытие флюса устойчиво после 72 ч пребывания в воде. Сли- Q паемость в процессе сушки отсутствует. Угол смачивания составляет не более 30°. 4 табл. € (Л 0 ел -vi СО О1