Дисковый инструмент Советский патент 1988 года по МПК B27B33/08 

(21)4020238/29-15

(22)12.02.86

(46) 30.04.88. Бюл. № 16

(71)Львовский лесотехнический институт

(72)В. И. Белошицкий, С. И. Грици- шин, В. С. Джигирей и В. И. Мыць

(53)674.053:621.934(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 445569, кл. В 27 В 33/08, 1973.

(54)ДИСКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ

(57)Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в дереворежущих инструментах при распиловке древесины. Цель изобретения - повышение качества пропила, снижение металлоемкости и уровня шума. Между подрезными дисками 1 и 2 размещен режущий элемент 3, выполненный из соединенных связующим абразивных зереи, а режущие кромки подрезных дисков 2 и 3 выполнены в виде внешней непрерьшной кольцевой площадки. 1 ил., 1 з.п.|ф-лы.

ot

(Л

с

со со

00

00

4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано в дереворежущих инструментах при распиловке древесины и древесных материалов, преимутцест- венно древесностружечных плит.

Цель изобретения - повышение качества пропила, снижение металлоемкости и уровня шума.

На чертеже представлен предлагаемый инструмент.

Дисковый инструмент состоит из подрезных дисков 1 и 2, между которыми расположен режущий элемент 3, состоящий из абразивных зерен, расположенных в один слой и имеющих одинаковую зернистость.

Диски 1 и 2 и абразивные зерна режущего элемента 3 склеены между собой с помощью связующего 4.

Пример. Подрезные диски 1 и 2 вьшолняются толщиной Oj2 - 0,4 мм5 диаметром до 260 мм, пространство между ними заполняется абразивными зернами, например, карбида кремния черного зернистостью № 100 марки 55° (размер зерна около 1 мм) и эпоксидной смолы марки ЭД-20 с добавлением полиэтиленпропиленового отвердителя 8-10% от массы смолы. Смолы беретсяд в свою очередь, 9-15,5% от массы абразива.

Для хвойных пород древесины назначается больший процент смолы и отвердителя, для твердолиственных пород и древесностружечных плит меньший.

Процесс отверждения формовочной массы между дисками 1 и 2 проводится в два этапа; первьй осуществляется в прессе под давлением 2-3 атм

100° С от 2 до 3 ч, второй - при

при

180 С, при том же давлении в течение 0,5-1 ч.

При вьшолнении дискового инструмента больших диаметров, чем 260 мм, толщины подрезных дисков назначаются больше.

Предлагаемый дисковьй инструмент работает следующим образом.

Подрезные диски 1 и 2 своими режущими кромками формируют поверхность пропила, внедряясь в распиливаег-гьм материал, прорезая при этом его волокна. Абразивные зерна режущего ин- элемента 3 выбирают из образующихся при этом параллельных канавок древесный материал. При этом подрезные диски 1 и 2 играют роль подрез аклцих зубьев, а абразивные зерна режущего элемента 3 - режущих.

Режущая кромка подрезных дисков 1 и 2 образует непрерывную кольцевую площадку шириной В, параллельную плоскости подрезных дисков 1 и 2 и высотой S« Режущая кромка заточена под углом, близким к 28°.

Такое вьшолнение дискового инструмента обеспечивает высокое качество поверхности пропила, исключающее последующую обработку, снижает металлоемкость и уровень шума.

При затуплении инструмента его боковая заточка производится до восстановления по площадке В.

Фо рмула изобретения

и с подрезными дисками, режущие кромки которых вьшолнены в виде внешней непрерывной кольцевой площадки, параллельной плоскостям подрезных дисков, а вершины режущих кромок подрезных дисков и режущего, элемента рас- полол ены на одной линии, параллельной оси вращения инструмента.

2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что абразивные зерна расположены в один ряд и имеют одинаковую зернистость.