Виброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме Советский патент 1988 года по МПК B28B1/87 

Описание патента на изобретение SU1391892A1

. J

i Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Целью изобретения является повышение производительности за счет настройки на оптимальный режим работы при изготовлении изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 схематично изображена виб- р ударная площадка для уплотнения бетон- н|ых смесей в форме, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - виброблок в увеличенном масштабе, общий вид. Виброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из виброблоков, смонтированных при помощи упругих опор 1 на основании в виде неподвижной рамы 2, причем каждый виброблок выпонен из плиты 3 с дебаланс- возбудителем 4 вертикально направлен- 1ЫХ колебаний, причем на плите 3 закреплен упругий элемент 5, на который опи- )ается опорная плита 6 притяжного электромагнита 7, связанного с неподвижной ра- 1ой 2 посредством подпружиненных тяг 8, взаимодействующих .с последней пружинами 9. Дебалансные возбудители 4 вертикально направленных колеб аний кинематически связаны при помощи карданных валов 10 друг с другом и синхронизаторами 11 приводных электродвигателей 12, причем жест- j кость упругого элемента 5 каждого вибро- I блока npeBbiuiaeT жесткости его упругих I опор 1 и подпружиненных тяг 8 (пру- 1 жин 9) соответственно в 40-100 и 150- I 500 раз, а межосевое расстояние между I соседними виброблоками превышает 1,5- I 5 раз межосевое расстояние между под- I пружиненными тягами 8 в каждом внбро- i блоке.

: Виброударная площадка для уплотнения I бетонных смесей в форме работает сл е- дующим образом.

Перед началом эксплуатации осуществляют настройку виброударной площадки для уплотнения бетонных смесей на оптимальный режим работы. Для этого форму через притяжной электромагнит 7 при помощи подпружиненных тяг 8 подх-симают с заданным усилием к неподвижной раме 2.

В дальнейшем заанный стабильный вкб- роударный режим движения формы при изменении ее массы поддерживается автоматически за счет разности указанных выше соотношений жесткостей упругого элемента 5 упругих опор 1 и пружин 9.

0

5

О

При увеличении массы формы с изделием сжимаются упругие опоры 1 и разжимаются пружины 9 при практически .постоянной деформации упругого элемента 5, что и требуется для сохранения стабильного виброударного режима работы. При уыеньщении массы формы происходит обратное явление.

Таким образом, в процессе эксплуатации изменение усилия поджатия формы производится лищь при изменении величины вынужденной силы дебалансных возбудителей 4. После чего на притяжные электромагниты 7 устанавливается форма с бетонной смесью и подается напряжение на притяжные электромагниты 7, а затем включаются приводные электродвигатели 12. Вра- ш.ение дебалансных валов вызывает колебания плиты 3, и она соударяется через упругие элементы 5, опорные плиты 6 при- тяжных электромагнитов 7 с формой.

При этом указанные соотнощения жест- костей и расстояния между осями виброблоков и подпружиненных тяг 8 обеспечивают устойчивые колебания формы с соударением.

Формула изобретения

1.Биброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащая смонтированные на основании посредством упругих опор зиброблоки с притяж- ными электромагнитами и дебалансными возбудителями вертикально направленных колебаний, кинематически соединенными друг с другом и приводными электродвигателями, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности за счет настройки на оптимальный режим работы при изготовлении изделий различных типоразмеров, виброблоки снабжены упругими элементами, притяжные электромагниты оперты на последние и выполнены с -прижимными приспособления и в виде соеди- няю Щих их с основанием подпружиненных тяг, причем жесткость упругого элемента каждого виброблока превышает жесткость его упругих опор и пружин тяг соответственно в 40... 100 и 150...500 раз.

2.Площадка по п. 1, отличающаяся тем, что межосевое расстояние между соседними виброблоками превышает в 1,5...5 раз межосевое расстояние между подпружиненными тягами в каждом виброблоке.

Похожие патенты SU1391892A1

название год авторы номер документа
Виброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1988
  • Воронин Федор Александрович
  • Дмитриев Алексей Иванович
  • Дорохова Алевтина Дмитриевна
  • Моксин Владимир Александрович
  • Новоженов Виталий Михайлович
  • Сидоренков Александр Антонович
  • Фофанов Виктор Яковлевич
SU1577961A2
ВИБРОПЛОЩАДКА 1996
  • Обухов А.И.
  • Меркулов Н.И.
  • Верещагин О.Н.
  • Орловский Г.В.
  • Козяр П.П.
RU2165846C2
Виброударная площадка для изготовления изделий из бетонной смеси 1983
  • Брауде Феликс Григорьевич
  • Осмаков Сергей Александрович
SU1161395A1
Виброударная площадка для изготовления изделий из бетонных смесей 1982
  • Брауде Феликс Григорьевич
  • Осмаков Сергей Александрович
SU1036540A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей 1990
  • Бондарович Борис Александрович
  • Дмитриев Алексей Иванович
  • Дорохова Алевтина Дмитриевна
  • Звонких Василий Карпович
  • Переславцева Нина Николаевна
SU1747274A1
ВИБРОУДАРНАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ 2004
  • Капралов В.М.
RU2242357C1
Виброблок 1982
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU1085828A1
Виброударная площадка для формования изделий из бетонных смесей 1981
  • Брауде Феликс Григорьевич
  • Осмаков Сергей Александрович
  • Голубенков Виктор Александрович
  • Иванов Александр Викторович
SU998115A1
Виброударная площадка для формования изделий из бетонных смесей 1976
  • Осмаков Сергей Александрович
  • Брауде Феликс Григорьевич
  • Захаров Борис Николаевич
SU591315A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1987
  • Назаренко Иван Иванович
  • Емченко Сергей Васильевич
  • Баранов Юрий Алексеевич
  • Кочмарев Владимир Александрович
  • Омельченко Владимир Анатольевич
  • Дударь Михаил Иванович
  • Клементьев Александр Владиславович
SU1502312A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 391 892 A1

Реферат патента 1988 года Виброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить производительность виброударных площадок для уплотнения бетонных смесей в формах за счет настройки на оптимальный режим работы при изготовлении изделий различных типоразмеров. Это достигается тем, что виброблоки снабжены упругими элементами 5. Притяжные электромагниты 7 оперты на последний и выполнены с прижимными прис- , пособлениями. Прижимное приспособление каждого виброблока состоит из соединяю- ш,их опорную плиту 6 притяжного электромагнита 7, подпружиненных тяг 8, взаимо- действуюш,их пружинами 9 с неподвижной рамой 2. Жесткость упругого элемента 5 каждого виброблока превышает жесткости его упругих опор и пружины 9 тяг 8 соответственно в 40-100 и 150-500 раз. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. I а С

Формула изобретения SU 1 391 892 A1

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////

фиг. 2

Фиг. /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1391892A1

Колодзий И
И
Формование сборных железобетонных изделий и конструкций
М.: Высшая школа, 1978, с
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов 1922
  • Андреев-Сальников В.Д.
SU128A1

SU 1 391 892 A1

Авторы

Дмитриев Алексей Иванович

Дорохова Алевтина Дмитриевна

Злоказов Виктор Михайлович

Фофанов Виктор Яковлевич

Новоженов Виталий Михайлович

Прохорцев Олег Александрович

Даты

1988-04-30Публикация

1986-07-25Подача