Известен способ измерения уровня и плотности псевдоожиженноге слоя, основанный на дифманометрах с принудительной продувкой импульсных линий.
Однако этот .метод имеет недостатки, заключающиеся в том, что газ, подаваемый на продувку импульсны.х линий вступает в реакцию, искажая и из.меняя материальный баланс и газодинамику протекающего процесса в аппарате.
Отличие описываемого способа состоит в том, что уровень и взвешенную плотность определяют по величине давления, создаюи егося в измерительных трубках, опущенных в псевдоожиженный слой, восходящим потоком газа, подаваемым на создание псевдоожиженного слоя, что позволяет автоматизировать поддержание заданных уровней псевдоожиженного слоя в аппаратах и упростить замеры.
В описываемом способе дифманометр установлен вертикально непосредственно наверху аппарата и осуществляется дистанционная передача показаний прибора.
Это дает возможность резко сократить диаметр и длину холодной части импульсных линий, выходящих вертикально из аппарата на дифманометр, а также исключена возможность накопления конденсата в и.шульсных линиях, чтобы не искажать показаний прибора, так как конденсат в трубке стекает вниз в горячую зону и испаряется.
На схематическом чертеже показан пример осуществления измерения уровня и плотности псевдоожиженного слоя.
В аппарате /, заполненном псевдоожиженными твердыми частицами погружена трубка 2, верхний конец которой присоединен к плюсовой камере 3 дифманометра, а на нижний открытый конец, опущенный на дно аппарата, надета муфта 4.
№ 139217- 2 в целях компенсации статического давления над кипящим слоем, с крышки реактора осуществляется отбор давления, которое подается на минусовую камеру 5 дифманометра.
В нижнюю конусную часть аппарата /, где находится распределительная рещетка 6, подается по трубе 7 газ или пары нефтепродуктов на реакцию, а также для создания псевдоожиженного слоя.
Процесс измерения уровня протекает следующим образом.
Газ или пары нефтепродуктов, поступающие в распределительную решетку 6, будут одновременно поступать и в саморазгружающуюся трубку 2 с муфтой 4, постепенно накапливаясь в ней. По мере накопления в ней газа или паров давление в трубке будет постепенно расти и, наконец, достигнет давления, равного давлению газов в нижней части аппарата.
Таким образом давление газа в трубе есть истинное значение перепада, то есть уровня кипящего слоя, равное глубине погружения трубки в кипящий слой, плюс давление над слоем.
Измеряя дифманометром перепад давления над слоем (минусовая линия) и давление в точке М (плюсовая линия), определяют истинное значение уровня кипящего слоя.
Измерение взвешенной плотности псевдоожиженного слоя, в отличие от описанного способа измерения уровня, осуществляется за счет двух опущенных в псевдоожиженный слой на определенную глубину трубок 2 и 5.
Предмет изобретения
Способ измерения уровня и плотности псевдоожиженного слоя при помощи пьезометрических трубок, отличающийся тем, что, с целью автоматизации поддержания заданных уровней псевдоожиженного слоя в аппаратах и упрощения замеров, уровень и взвешенную плотность определяют по величине перепада давления, создающегося в измерительных трубках, опущенных в псевдоожиженный слой,восходящим потоком газа, подаваемым на создание псевдоожиженного слоя.
уровня кипяш, j слоя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плотномер | 1981 |
|
SU966559A1 |
Устройство для измерения уровня жидкости в теплообменном аппарате | 1989 |
|
SU1760348A1 |
Плотномер | 1980 |
|
SU894469A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ЖИДКОСТИ | 2010 |
|
RU2418287C1 |
Плотномер | 1979 |
|
SU817529A1 |
Плотномер | 1981 |
|
SU1000853A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ И УРОВНЯ ЖИДКОСТИ | 2015 |
|
RU2604477C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ, ПЛОТНОСТИ, ГРАНИЦЫ РАЗДЕЛА И ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2188396C2 |
Устройство для измерения плотности жидкости | 1983 |
|
SU1122922A1 |
Струйный пылемер | 1977 |
|
SU661304A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1959-08-17—Подача