Изобретение относится к измерительной технике и может бить использовано в системах автоматического контроля и регулирования рабочих параметров винтовых компрессоров.
Целью изобретения является повышение точности.
На чертеже изображена блок-схема устройства.
Устройство для измерения механического КГЩ винтового компрессора содержит датчик 1 давления, выполненный в виде пьезоэлектрической пластины, установленной на ротор 2 компрессора 3, и подключенный через токосъемник 4 к измерительному усилителю 5, преобразователь 6 угла поворота ротора 2 компрессора, упругий вал 7 с моду
24012
ления и преобразователя6 угла поворота ротора 7. поступаютна входы интегратора 14, на выходекоторого вырабатывается сигнал
ZM
р. | j p(),,
где P(i/) - текущее (по углу if поворота ротора 2) значение давления в рабочей полости компрессора 3.
Этот сигнал, пропорциональный полезной мощности компрессора, через подстроечный резистор 13 поступает на обмотку логометра 11, на вторую обмотку которого через подстроечный резистор 12 поступает сигнал с фазо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения внутреннего индикаторного КПД винтового компрессора | 1988 |
|
SU1569628A1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1978 |
|
SU787913A1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1979 |
|
SU870983A2 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1980 |
|
SU924522A1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1981 |
|
SU972266A1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1981 |
|
SU972265A1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1983 |
|
SU1103094A2 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРАНСМИССИИ | 1991 |
|
RU2113698C1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры вращающегося объекта | 1981 |
|
SU994935A2 |
Преобразователь веса бурового инструмента и осевой нагрузки на долото | 1983 |
|
SU1148981A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повьппение точности. При работе компрессора на заданном режиме сигналы от датчика 1 давления и преобразователя 6 угла поворота ротора 2 поступают на входы интегратора, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный полезной мощности компрессора, который через резистор 13 поступает на обмотку логометра 11,-на вторую обмотку которого через резистор 12 поступает сигнал с фазометра 10, пропорциональньп мощности, развиваемой приводом 18 на входном валу 17 компрессора. Показания логометра 11 пропорциональны КПД исследуемого компрессора. 1 ил. сл
ляторными дисками 8, индуктивные пре- 20 метра 10, пропорциональный мощности,
развиваемой приводом 18 на входном валу 17 компрессора.
При этом показания логометра 11, 25 пропорциональны отношению тока, протекающего по второй обмотке логометра 11, к току, протекаюр1ему по первой обмотке логометра, и, следовательно пропорциональны КГП исследуемого ком- 30 прессора.
Формула изобретения
образователи 9, связанные с модуляторными дисками 8, фазометр 10 и регистратор, выполненный в виде логометра 11, одна обмотка которого через под- строечньп1 резистор 12 подключена к выходу фазометра 10, ко входам которого подключены индуктивные преобразователи 9. Вторая обмотка логометра 11 через подстроечный резистор 13 под- ключена к выходу интегратора 14, к одному входу которого подключен выход измерительного усилитапя 5, а к другому - преобразователь 6 угла поворота ротора 2 компрессора.
Преобразователь 6 угла поворота ротора 2 компрессора выполнен в виде барабана 15 с ферромагнитной лентой и магнитной головки 16. При этом на ферромагнитной ленте барабана 15 записан сигнал в виде функции
35
40
Устройство для измерения механического КПД винтового компрессора, содержащее датчик давления, выполненный с возможностью установки на ротор компрессора и подключенный через токосъемник к измерительному усилителю, преобразователь угла повороsin
§У
от угла If поворота ротора
2, где а - коэффициент, определяемый конструктивными особенностями компрессора 3 .
Устройство для измерения механического КПД винтового компрессора работает следующим образом.
На роторе 2 испытуемого компрессора монтируют датчик 1 давления, токосъемник 4 и барабан 15 преобразователя 6 угла поворота ротора 2, Вхоной вал 17 компрессора 3 через упругий вал 7 подсоединяют к приводу 18 компрессора 3,
При работе компрессора на заданном режиме сигналы от датчика 1 давВНИИПИ Заказ 1883/45
5
0
Устройство для измерения механического КПД винтового компрессора, содержащее датчик давления, выполненный с возможностью установки на ротор компрессора и подключенный через токосъемник к измерительному усилителю, преобразователь угла поворо5
5
та ротора компрессора и регистратор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены упругий вал с модуляторными дисками по концам, индуктивные преобразователи, интегратор и фазометр, к входам которого подключены индуктивные преобразователи, связанные с модуляторными дисками упругого вала, а регистратор вьшолнен в виде логометра, одна обмотка которого подключена к выходу фазометра, а другая - к выходу интегратора, к одному входу которого подключен выход измерительного усилителя, а к другому - преобразователь угла поворота ротора компрессора.
Тираж 847 Подписное
Ставнистый В. | |||
Индицирование винтовых компрессорных маишн | |||
- Холодильная техника, 1973, № 9, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Исследование рабочего ттроцесса винтового маслозаполненного компрессора | |||
Приспособление для охлаждения воды | 1921 |
|
SU888A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-07-25—Подача