Центробежная отсадочная машина Советский патент 1961 года по МПК B03B5/10 B03B5/32 B03B11/00 

Описание патента на изобретение SU139259A1

Известны центробежные отсадочные машины с установкой турбины ротора в -кожухе с заполнением пространства между ротором и кожухом водой или обрабатываемой пульпой. При этом турбина и решето, выполненные в виде барабанов, вращаются внутри кожуха в водной среде на самостоятельных валах с самостоятельной скоростью вращения.

В известных конструкциях машин пульсация достигается в результате движения диафрагмы, установленной в полости ротора.

Кроме того, в известных машинах для удержания жидкости в тур-, бине применены затворы в виде вращающихся барабанов.

В описываемой машине, с целью упрощения механизма сообщения обрабатываемому материалу пульсаций, барабан решета установлен внутри турбины эксцентрично по отношению к валу турбины- С целью же повышения эффективности разгрузки продуктов обогащения, применен центробежный гидравлический затвор, выполненный в виде радиальных лопастей высотой 10-15 мм, установленных между ротором и стенкой камеры с зазором 3-5 мм.

На чертеже схематически показана предлагаемая отсадочная маШ;ина.

Принцип действия машины заключается в следующем: турбина с основным и вспомогательным барабанами 2 и 5 помещена в кожух 4. Между барабанами и кожухом образует кольцевые камеры 5 к 6, продолжением которых являются гидрокамеры 7 и 8. Турбина / вращается на полом валу 9 от щкива 10.

Внутри основного барабана турбины свободно помещен барабан рабочего решета //, вращающийся самостоятельно на валу 12 от шкива 13. Вал барабана рабочего рещета эксцентрично расположен благоЛЬ 139259- 2 даря сдвоенному закрепленному в цапфе 14 эксцентрику 15 в полости вала турбины.

При пуске отсадочной машины в работу вначале подается вода или рабочая л идкость в отделение 16 до заполнения ее гидрокамер, кольцевых камер и полости барабанов турбины. При этом цилиндрическая поверхность барабана рабочего решета с сеткой и постелью 17 (или без них) затопляется рабочей жидкостью на некоторую глубину, регулируемую кольцевым сливным порогом 18 вспомогательного барабана турбины.

В отделение 19 подается питание - руда в смеси с водой.

Во время работы машины, при полуобороте барабана рабочего решета и барабанов турбины в одну и ту же сторону (с одинаковой или малоотличающейся угловой скоростью) от максимальной величины эксцентрицитета к минимальной через данный участок поверхности барабана рабочего решета сквозь сетку или постель вода будет уходить вниз в результате относительного поднятия поверхности барабана рабочего решета по отношению к цилиндрической поверхности жидкости в турбине, При этом обрабатываемый зернистый материал на поверхности сетки или постели будет уплотняться. При следующем же полуобороте от минимальной величины эксцентрицитета к максимальной сквозь сетку или постель барабана рабочего решета вода будет подниматься вверх, в результате относительного опускания поверхности барабана рабочего решета по отношению к цилиндрической поверхности жидкости в турбине. При этом слой обрабатываемого зернистого материала на поверхности сетки или постели будет разрыхляться.

Таким образом при одновременном (синхронном) вращении турбины и барабана рабочего решета па внутренней поверхности последнего создается попеременно восходящие и нисходящие потоки рабочей жидкссти, т. е. пульсации, разрыхляющие или уплотняющие слой обрабатываемого материала.

В результате этого происходит расслоение зерен по удельному весу. Легкая фракция, или надрешетный продукт концентрируется в верхней части слоя материала, т. е. ближе к центру, а затем вытесняется с внутренней поверхности барабана рабочего решета новыми порциями исходного материала, и поступает во вспомогательный барабан турбины. Далее под действием центробежной силы наиболее грубозернистая фракция надрещетного продукта уходит из вспомогательного бар.абана по периферийным отверстиям 20 в кольцевую камеру, откуда через ко;г;осниковую рещбтку 2} окна 22 - в гидрокамеру, где клапаном 23 разгружается в виде плотного осадка.

:, Шламистая, тонкозернистая фракция надрещетиого продукта из вспомогательного барабана турбины удаляется в виде слива через кольцевой сливной порог в сборный кольцевой желоб 24.

Тяжелая фракция (подрешетный продукт) под действием центробежной силы уходит к периферии рабочего, барабана . решета, :откуда проходя через периферийные отверстия 25 основного барабана турбины в кольцевую камеру, и через колосниковую рещетку 26 окна 27 поступает в гидрокамеру, откуда по .мерегнакопления в .виде плотного осадка разгружается механическим пульсирующим клапаном 28. ; При вращении барабана рабочего рещета вместе с турбиной иа одной половине поверхности барабана происходит нисходящий.поток жидкости, т. е. уплотнение слоя материала, и в то же время надругой: половине происходит восходящий поток, разрыхляющий слой,-обрабатытваемого материала. Частота , пульсаций, т:-е.скорость .лередования нисходящих и восходящих потоков жидкости на том или ином участке

поверхности барабана рабочего решета находится в прямой зависимости от скорости вращения барабана рабочего решета вместе с турбиной.

Амплитуда пульсаций равна эксцентрицитету между осью барабана рабочего решета и осью турбины.

Создание постянно действующих восходящих или нисходящих потоков жидкости на поверхности рабочего решета достигается подачей дополнительной воды, а также возвращением части воды из гидрокамеры основного барабана турбины через окно 29, в виде оборотной воды.

Для удержания жидкости в полости турбины на торцовых стенках турбины могут быть установлены центробежные гидравлические затворы 30, выполненные в виде невысоких (высотой мм) радиальных лопастей с минимальным зазором 3-5 мм между ротором и прилегающей стенкой камеры, в количестве от 8 до 16 штук на каждой полуконической стенке турбины.

Удержание водной среды в полости вращающейся турбины с помощью центробежных гидравлических затворов достигается благодаря тому, что жидкость, попадающая в зазоры между торцовыми стенками турбины и стенками кольцевых камер, лопастями увлекается во вращательное движение со скоростью вращения турбины. В результате,, заполняющая зазоры жидкость создает противодавление основной массе жидкости, заполняющей полость турбины и предотвращает утечку ее.

Предмет изобретения

1.Центробежная отсадочная машина, состоящая из выполненных в виде барабанов рещета и турбины, вращающихся на самостоятельных валах с самостоятельной скоростью вращения и установленных в кожухе, заполненном водной средой или обрабатываемой пульпой, отл ичающаяся тем, что, с целью упрощения механизма сообщения обрабатываемому материалу пульсаций, барабан решета установлен внутри турбины эксцентрично по отношению к валу турбины.

2.Центробежная отсадочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности разгрузки продуктов обогащения и удержания жидкой среды в полости турбины она снабжена центробежным гидравлическим затвором, выполненным в виде радиальных лопастей, установленных между ротором и стенкой камеры с зазором 3-5 мм.

№ 139259

фракция Y ecKu/

Похожие патенты SU139259A1

название год авторы номер документа
Сотрясательный концентрационный стол 1946
  • Кузовлев А.К.
SU69632A1
Центрифуга (турбоциклон) для сгущения и классификации тонкозернистых минеральных суспензий 1960
  • Кузовлев А.К.
SU136264A1
Вертикальная центрифуга типа САИГИМС 1961
  • Кузовлев А.К.
SU145488A1
Центрифуга (турбоциклон) для сгущения, классификации или осветления грубодисперсных суспензий 1955
  • Кузовлев А.К.
SU106749A1
Центробежная отсадочная машина 1954
  • Абрамович И.М.
  • Бранд В.Ю.
  • Федоров Б.Н.
  • Финкельштейн Г.А.
SU103110A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С ОТСАДКОЙ 2002
  • Чульдум К.К.-О.
RU2238149C2
Воздушная отсадочная машина 1948
  • Верховский И.М.
  • Вильвовский Л.Я.
SU79518A2
Шламоотделитель для регенерации глинистых растворов 1951
  • Кузовлев А.К.
SU96926A1
Способ управления разрыхленностью постели отсадочной машины 1979
  • Побожий Анатолий Михайлович
  • Луцько Василий Назарович
SU886995A1
Способ отсадки полезных ископаемых и отсадочная машина для его осуществления 1987
  • Ивченко Ким Давидович
  • Учитель Сергей Александрович
  • Белодаров Иван Васильевич
  • Тарасенко Валентин Лукич
  • Руль Александр Сергеевич
SU1452584A1

Иллюстрации к изобретению SU 139 259 A1

Реферат патента 1961 года Центробежная отсадочная машина

Формула изобретения SU 139 259 A1

SU 139 259 A1

Авторы

Кузовлев А.К.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-10-31Подача