Фи J
Изобретение относится к вибрационным смесителям, используемым для приготовления сложных сыпучих композиций высокого качества, и может быть использовано в порошковой металлургии, химической, строительной и других отраслях промьшшенности.
Целью изобретения является повышение производительности при сохранении интенсивности процесса перемешивания и качества продукта.
На фиг.1 изображен вибросмеситель общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Вибросмеситель содержит установленные параллельно друг другу на упругих опорах 1 смесительные емкости 2, внутри каждой из которых неподвижно закреплены встречные винтовые направляющие 3 и 4. Емкости соединены с вибровозбудителем 5 круговых колебаний, расположенным в центре тяжести колеблющейся части, приводом которого является электродвигатель 6 закрепленный на раме 7. Бал электродвигателя соединен с валом вибровозбудителя при помощи лепестковой муфты 8.
Емкости 2 в верхней части сообщены между собой по всей длине посредством перепускного канала 9, в котором расположены направляющие перегородки 10, соединяющие смежные винтовые направляющие в емкостях. При этом встречные винтовые направляющие 3 и 4 одной емкости установлены с зеркальным отражением по отношению к винтовым направляющим другой емкости.
Вибросмеситель работает следующим образом.
Компоненты сыпучего материала в заданном соотношении загружают в корпус 11 смесителя через люк 12. Под действием вибрации материал загрузки приводится в псевдоожиженное состояние и приходит в интенсивное движение вокруг продольной оси в каждой емкости 2 в сторону, противоположную вращению вала вибровозбудителя 5, а под действием встречных винтовых направляющих 3 и 4 материал движется- вдоль оси емкости. В одной емкости материал движется от торцов к середине, а другой, наоборот от середины к торцам и далее, за счет разницы уров0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ней, движется вдоль направляющих перегородок 10 по каналу 9 из одной емкости в другую: в одном направлении по середине канала, в другом - по его краям, т.е. при интенсивном перемешивании в каждой емкости между ними - идет непрерывный обмен материалом. Таким образом, за счет сложной траектории движения загрузки в емкостях и между ними производится перемещи- вание на уровне макрообъемов, а за счет интенсивного хаотического движения частиц псевдоожиженного материала производится перемешивание на уровне микрообъемов. Разгрузка смеси производится через открытые клапаны 14 разгрузочных патрубков 13. Включение вибрации активизирует процесс разгрузки.
При необходимости по длине емкостей может быть установлено несколько пар встречнмх винтовых направляющих, а количество емкостей может быть более двух, установленных взаимно параллельно.
Использование предлагаемого вибросмесителя позволяет за счет относительно малого диаметра смесительных емкостей сохранить интенсивность перемешивания, а за счет наличия обмена материала между емкостями увеличить объем усредняемой партии смеси в 2,0-2,2 раза, что позволяет укрупнить партию усредняемого материала без ухудшения качества перемешивания, т.е. повысить производительность аппарата. Кроме того, укрупнение партии смеси позволяет снизить затраты труда на приготовление навесок исходных компонентов и улучшить ритмичность работы циклических технологических процессов.
Формула изобретения
Вибросмеситель, содержащий установленные параллельно одна другой на упругих опорах смесительные емкости, соединенные с вибровозбудителем круговых колебаний, в кажДой из которых неподвижно закреплены встречные винтовые направляющие, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сохранении интенсивности процесса перемешивания и качества продукта, емкости в верхней части взаимно сообщены по всей
313934644
длине посредством перепускного кана- при этом емкости снабжены располо- ла, а встречные винтовые направляю- женными в перепускном канале направите одной емкости установлены с зер- ляющими перегородками, соединяющими кальным отражением по отношению к смежные винтовые направляющие в ем- винтовым направляющим другой емкости, костях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибросмеситель | 1988 |
|
SU1544472A1 |
ВИБРОСМЕСИТЕЛЬ | 1970 |
|
SU286551A1 |
Вибросмеситель | 1973 |
|
SU816527A1 |
Вибросмеситель | 1986 |
|
SU1417912A1 |
Вибросмеситель | 1984 |
|
SU1255186A1 |
Вибросмеситель | 1987 |
|
SU1502072A1 |
Вибросмеситель | 1990 |
|
SU1766680A1 |
ВИБРОСМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2010 |
|
RU2435635C1 |
ВИБРОСМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ КОРМОВ | 1999 |
|
RU2150992C1 |
Вибросмеситель для кормов | 1988 |
|
SU1556731A1 |
Изобретение относится i, нибро- смесителям и позволяет гговысить производительность при сохрянени 1 птрнсивности процесса перемешивания и качества продукта. Вибросмеситель содержит установленные параллельно друг другу на упругих опорах смесительны е емкости, соединенные с вибровозбудителем круговых колебаний. Внутри каж- до1 емкости неподвижно закреплены встречные винтовые направляющие. Емкости в верхней части сообщены между собой по Bcefi длине посредством перепускного канала. Встречные винтовые направляющие одной емкости устанон- лены с зеркальным отражением по отношению к винтовьгм направляющим другой емкости. При этом емкости снабжены распо,чожен1гыми в перепускном канале направляющими перегородками, соединяющими смежные винтовые направляющие в емкостях. 3 ил. S Л с: 00 со со 4 с 4::ь
Фи.2
fZ
П
fO
фиг. 3
Ковшик А.В | |||
и Адам В.В | |||
Вибрационные смесители для сыпучих материалов | |||
- Химическое и нефтяное машиностроение, 1982, № 3, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-09-18—Подача