00
;о
00 QD 00
Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано цля быстрого автоматизированного уплотнения разъемных трубопроводов, например в случае вакуумно-плотного приаюединения шлюзового устройства к технологическому объему с целью переноса Каких-либо изделий из одного объема в другое без нарушения вакуум в стыкуемых устройствах.
Целью изобретения является повы-. шение быстродействия устройства путем автоматизации процесса уплотнени и разуплотнения двух трубопроводов при любом их диаметре условного прохода.
На фиг. 1 изображено автоматизированное уплотнение разъемных вакуумных трубопроводов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел. I на фиг. 1; на фиг«4 узел II на фиг. 1 на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Уплотнение раз лмных вакуумных трубопроводов содб;ржк т стыкуемые трубопроводы 1 и 2 с размещенными на них фланцами 3 и 4. В проточку фланца 3 .вставлена уплотнительная прокладка 5 из эластомера. Внутрь прокладки 5 вставлена.м€ таллическая манжета 6. Внутрь металлической манжеты 6 вставлена пневматическая .камера 7 овального сечения., снабженная соском 8, CQCOK 8 соединен с вытесни- тельной камерой 9, которая с проти- воположной соску 8 стороны прикрыта диафрагмой 10 из эластомера. Вытес- нительная камера 9 вместе с размещенными на ней вытеснителем 11 и электромеханизмом 12 образуют средство управления, которое закреплено на фланце 3. На фланце 3 закреплены стойки 13, в которых посредством осей 14 смонтированы за1целки 15с пружинами 16. На цилиндрической по- верхности фланца 3 размещена пневматическая камера 17 из эластомера, снабженная соском 18, которым она соединена с другой вытеснительной камерой другого средства управления. Фланец 3 снабжен направляющим патрубком 19.
Автоматизированное уплотнение разъемных вакуумных трубопроводов работает следующим образом.
При стыковке трубопроводов 1 и 2 защелки 15 захватывают фланец 4. При перемещении вытеснителя 11 посредст
0
j
0
5 0
5
0
вом электромеханизма 12 вытеснитель
11сжимает газ, например азот (через диафрагму 10, находящийся в полости вытеснительной камеры 9, соединенной посредством соска 8 с полостью пневматической камеры 7 овального сечения, последняя передает давление, которое развивается в ней, через металлическую манжету 6 уплотнительной прокладке 5 из эластомера, которая при этом и уплотняет стык фланцев
3 и 4.
Для разу-плотнения систем вытеснитель 11 посредством электромеханизма
12приводится в движение в обратном направлении, давление газа в пневматической камере 7 падает. Для расстыковки системы другой электромеханизм 12 приводит в движение другой вытеснитель 11, который, также как и в первом случае, через диафрагму сжимает газ, находящийся в вытеснительной камере 9 и пневматической камере 17 из эластомера, соединенной с вытеснительной камерой посредством соска 18. При повышении давления пневматическая камера 17 увеличивает свои размеры и, воздействуя на защелки 15, поворачивает их, преодолевая при этом усилия, развиваемые пружинами 16, при этом повороте защеЛок 15 становится возможна расстыковка трубопроводов. При движении вытеснителя
11 в .обратном направлении давление в пневматической камере 17 падает, она приобретает первоначальные размеры, что позволяет пружинам 16 повернуть защелки 15 в исходное положение.
Задавая определенную последовательность в работе электромеханизмов 12, возможна авто.матизировать процесс уплотнения и разуплотнения стыкуемых трубопроводов 1 и 2, обеспечивая при этом требуемое быстродействие.
Быстродействие предлагаемого устройства как для процесса стыковки, так и расстыковки определяется объемом вытеснительной камв, который примерно в десять раз больше объема пневматической камеры, и соответственно ходом вытеснителя, который приводится в движение электромеханизмом.
Формула изобретения
1. Уплотнение разъемньк вакуумных трубопроводов, содержащее фпанцы.
прокладку из элас томера, расположен- .ную в цилиндрической выточке в одном из фланцев, отличающееся тем, что, с целью повьшения быстродействия устройства путем автоматизации процесса уплотнения и разуплотнения трубопроводов при любом их диаметре, прокладка из эластомера в сечении выполнена U-образной формы, внутрь последней вставлена металлическая манжета такой же фор14 1, внутрь которой установлена пневматическая овального сечения камера из зласто- мера, при этом уплотнение снабжено средствами управления, одно из которых соединено с упомянутой камерой, на; наружной поверхности фланца установлена дополнительная пневматическая камера из эластомера, а на одном из
фпайцев установлены стойки, в которы смонтированы посредством осей по крайней мере три защелки, удерживаемые в исходном положении пружинами и контактирующие с дополнительной пневматической камерой, соединенной с другим средством управления.
2.Уплотнение по п.1, о т л и - , ч а ю щ е е с я тем, что средство управления включает вытеснительную камеру, закрытую диафрагмой из злас- томера, с которой взаимодействует вытеснитель, соединенный с электромеханизмом.
3.Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что, с целью центрирования трубопроводов, фланец с защелкой выполнен с направляющим патрубком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЕРМЕТИЧНЫЙ СТЫК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ ВЫСОКОВАКУУМНЫХ СИСТЕМ | 1973 |
|
SU369335A1 |
Приспособление для стыковки воздухо- и материалопроводов | 1984 |
|
SU1227895A1 |
УСТРОЙСТВО ОТВОДА КОММУНИКАЦИЙ С РАЗЪЕМНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2185315C2 |
Устройство для автоматического соединения трубопроводов | 1979 |
|
SU863953A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО И РАЗЪЕМНОЕ ФЛАНЦЕВОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2395740C1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ТЕРМОСТАТИРУЮЩЕЙ СРЕДЫ В ОТСЕК РАКЕТЫ-НОСИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2368548C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ И РАССТЫКОВКИ ДВУХ ФЛАНЦЕВ | 1993 |
|
RU2094301C1 |
Криогенное фланцевое разъемное соединение для шарикового холодного замедлителя нейтронов | 2016 |
|
RU2650509C1 |
ВОЗДУХОВОД | 2014 |
|
RU2584052C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2143629C1 |
Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано /щя быстрого автоматизированного уплотнения разъемных вакуумных трубопроводов, целью изобретения является повышение быстродействия устройства путем автоматизации процесса уплотнения и разуплотнения двух трубопроводов при любом их дааметре условного прохода. При стыковке трубопроводов 1 и 2 защелки 15 захватывают фланец 4. При перемещении вытеснителя 11 посредством электромеханизма 12 вытеснитель 11 сжимает газ через диафрагму 10, находящийся в полости вы- теснительной камеры 9, соединенной посредством соска с полостью пневматической камеры вдоль сечения. Последняя передает давление через металлическую. манже.ту уплотнительной прокладки из эластомера, которая при этом уплотняет стык фланцев 3 и 4. При разуплотнении средство управления приводится в движение в обратном направлении. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л
Фиг. 2
Я
фиг.
Фиг,3
фив. 5
Эшбах Л | |||
Практические сведения по вакуумной технике, получение и измерение низких давлений | |||
М.-Л.: Энергия, 1966, с | |||
Способ приготовления строительного изолирующего материала | 1923 |
|
SU137A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1985-04-25—Подача