00
со
4 О to NS
Изобретение относится к пластинчатым теплообменникам, конкретно к теплообменникам матричного типа.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение надежности.
На чертеже изображен предлагаемый пакет теплообменника, продольный разрез.
Пакет содержит секции, отделенные дна от другой Посредством перфорированных плит 1. Каждая секция состоит из перфорированных пластин 2, раз- деленных прокладками 3 с образованием каналов 4 и 5 для рабочих сред. Перфорации 6 в плитах 1 выполнены :с шагом, большим шага перфораций 7 :в пластинах 2. Плиты 1 выполнены из материала, например нержавеющей стали имеющего прочность, превышающую прочюность материала пластин 2, например |меди. Количество плит 1 в пакете рав- ;но 5-10% от количества пластин, и пер форации 7 в последних смещены относи- тельно перфораций 6 в плитах 1. Сум- |марная площадь перфораций 6 в плитах |1 равна 80-85% площади перфораций 7 в пластинах 2. На обеих сторонах каждой плиты 1 размещены дополнительные проставки 8, выполненные из того же материала, что и пластины 2. Плиты 1 по высоте пакета могут быть распределены как равномерно, так и с меньшим :интервалом в средней части.
Пакет работает следующим образом.
Рабочие среды, проходя по каналам 4 и 5| обмениваются тепл ом через по- (верхности пластин 2 и плит 1. Введе- |ние плит из нержавеющей стали упроч- |няет конструкцию пакета. Смещение
перфораций в плитах, их шаг и площадь поперечного сечения позволяют осуществлять турбулизацию и периодическое ускорение потоков рабочих сред без существенного увеличения гидравлического сопротивления, что в целом интенсифицирует теплообмен. Введение дополнительных медных проставок обеспечивает технологичность диффузионной сварки при условии контактирования разноименных металлов, что в целом повышает надежность пакета.
Формула изобретени я
1..Пакет пластинчатого теплообменника, содержащий секции, отделенные одна от другой посредством перфорированных плит, причем каждая секция состоит из перфорированнь1х пластин, разделенных прокладками с образованием каналов для рабочих сред, а перфорации в плитах выполнены с шагом, большим шага перфорации в пластинах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения надежности, плиты выполнены из материала, имеющего прочность превьшающую прочность материала пластин, причем количество плит в пакете равно 5-10% от количества пластин, а перфорации и последних смещены относительно перфораций в плитах.
2.Пакет по п. 1, отличаю-
щ и и с я тем, что суммарная площадь перфораций в плитах равна 80-85% площади перфораций в пластинах.
3.Пакет по пп. 1 и 2, о т л и- чающийся тем, что на обеих сторонах каждой плиты размещены дополнительные проставки, выполненные из того же материала, что и пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатый теплообменник | 1990 |
|
SU1768913A1 |
Пакет пластинчатого теплообменника | 1986 |
|
SU1323843A2 |
Теплообменник и пакет теплообменника | 1982 |
|
SU1108321A1 |
Теплообменник | 1990 |
|
SU1793186A1 |
Вертикальный теплообменник | 1982 |
|
SU1064111A1 |
Пластинчатый теплообменник | 1983 |
|
SU1087761A1 |
Матричный теплообменник | 1985 |
|
SU1273722A1 |
ФИЛЬТР | 2016 |
|
RU2635802C1 |
Пакет пластинчатого теплообменника | 1984 |
|
SU1278563A1 |
Теплообменник | 1988 |
|
SU1575056A1 |
Изобретение относится к теплообменникам матричного типа и позволяет интенсифицировать теплообмен и повысить надежность теплообменника. Секции пакета отделены одна от другой посредством перфорированных плит 1. Каждая секция состоит из перфорированных пластин 2, разделенных прокладками 3 с образованием каналов 4, 5 для рабочих сред. Прочность материала плит 1 превьшает прочность материала пластин, а перфорации 7 в последних смещены относительно перфораций 6 в Плитах. Количество плит в пакете составляет 5-10% от количества Пластин. Суммарная площадь перфорации в плитах равна 80-85% площади ч перформаций в пластинах. На обеих сторонах каждой плиты размещены дополнительные проставки В, выполненные из того же материала, что и пластины. В результате такого выполнения осуществляются турбулизация и ускорение потоков рабочих сред без существенного увеличения гидравлического сопротивления. Введение проставок 8 обеспечивает технологичность диффузионной сварки при условии контактирования разноименных материалов, что в целом повьшает надежность пакета. 2 3.п., 1 ил. (Л
Пакет пластинчатого теплообменника | 1977 |
|
SU717517A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-07-11—Подача