Способ очистки рабочей поверхности шлифовального круга и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки рабочей поверхности шлифовального круга.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит емкость 1 для очи- ш.ающего вещества (ОВ), ус- ановленное на емкости 1 сопло 2 с обратным клапаном, трубопровод 3 подачи ОВ в емкость 1 с обратным клапаном 4, нагревательный элемент 5, установленный в нижней части емкости 1, и электромагнитный клапан 6. i Способ осуществляется следующим об- jразом.

I ОВ по трубопроводу 3 под давлением |Pi 0,15-0,2 МПа подается в емкость 1 через обратный клапан 4. После заполне- |ния емкости 1 включают нагревательный элемент 5, который нагревает ОВ до тем- |пературы 210-240°С с интенсивным образованием пара. Пары ОВ повышают дав- ;ление емкости 1 до давления Р., 2,0-3,0 |МПа. Влажный насыщенный пар под дав- |лением 2,0-3,0 МПа и температурой 210- ;240°С открывает клапан сопла 2 и пар струей Iпопадает на поверхность круга 7, интенсив- |но очищая ее от отходов шлифования за

0

5

0

5

счет тепловой и кинетической энергии. После полного испарения ОВ или удаления паров через клапан 6 давление в емкости 1 падает, клапан сопла 2 закрывается и ОВ подается по трубопроводу 3.

Формула изобретения

1.Способ очистки рабочей поверхности шлифовального круга, согласно которому очищающее вещество подают на рабочую поверхность круга, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, в качестве очищающего вещества берут влажный насыщенный пар под давлением 2,0-3,0 МПа и с температурой 210- 240°С.

2.Устройство для очистки рабочей поверхности шлифовального круга, содержащее емкость для очищающего вещества, установленные на ней сопло и трубопровод подачи в емкость очищающего вещества в жидком состоянии, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено расположенным в нижней части емкости нагревательным элементом, двумя обратными клапанами, -один из которых установлен в сопле, а другой - на входе трубопровода в емкость, и размещенным на емкости электромагнитным клапаном.