Батанный механизм ткацкого станка Советский патент 1988 года по МПК D03D49/60 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования, главным образом, бесчелночных ткацких станках.

Цель изобретения - повышение надежности и скоростных возможностей.

На фиг.1 изображена схема батанно го механизма; на фиг.2 - то же, общий вид; на фиг.З - то же, с двухпа- зовыми направляющими; на фиг.4-7 - варианты крепления направляющих для прокладчика; на фиг.8 - схема расположения направляющих для двзосзевного т1сачества.

Предлагаемый батанный механизм содержит бердо 1 с нижним 2 и верхним 3 слачками. Элементом крепления нижнего слачка 2 берда 1 служит брус 4, закрепленный на лопастях 5, установ- ленных на подбатанном валу 6, На бру с 4 жестко закреплены кронштейны 7, выполненные в виде пластин, расположённых сзади берда 1, равномерно раз м щенных по его длине. Кронштейн 7 мбгут быть жестко закреплены также и ни лопастях 5 (фиг.З).

На верхней части каждого кронштейна- 7 жестко закреплена, например, болтами направляющая 8 для прокладчи ка 9 уточной нити. Каждая направляю- щйя представляет собой пластину с одним или двумя пазами 1C) (фиг.2 и 3) , п|)офш1ь каждого из которых соответст в|гет профилю контактирующей с пазом п 5верхности прокладчикс1 9. При этом непосредственный контакт прокладчика с;бердом Может отсутствовать, а лик- видация поперечных перемещений прокладчика в зеве достигается только за счет- профиля направляющей, охватывающего соответствзпощий профють поверхности прокладчика.

Шаг расположения направляющих по дпине берда выбирается из условия

3 S , 2

где L - длина поверхности прокладчика, контактирующей с направ- ляющими.

По другому варианту (фиг.7 ) нап- равляющая 8 ( иди две-три направляющих) крепится к траверсе 11 совместно с желобом 1 2 . В свою очередь тра- верса 11 жестко связана с соответствующим кронштейном 7. Каждый желоб 12 имеет соответствующий паз для установки на верхний слачок 3. Профиль

и размеры паза обеспечивают беззазорное соединение желоба со слачком 3 для ликвида1а;ии вибрации берда 1 .

Такой же результат можно получить при наличии специального паза на кронштейне 7 (фиг.З) или направляю- ,щей 8 (фиг.4).

При этом ширина этого цаза должна обеспечить упомянутое беззазорное соединение. Кроме того, направляющая 8 и кронштейн 7 могут быть вьшолнены в виде единой детали 13, которая жестко связана со слачком 3 (фиг.6 и 8) .

При отсутствии непосредственного контакта рапиры с бердом жесткая связь верхнего слачка берда с кронштейном 7 может отсутствовать, т.е. ширина паза по кронштейне (фиг.5) или направляющей (фиг.4) может быть больше толщины верхнего слачка 3, в этом случае слачок 3 размещен в пазу с зазором с обеих сторон.

Механизм работает следующим образом.

Во время работы станка батанный вал 6, а значит и весь батан (лопасти 5, брус 4, бердо 1, кронштейны 7 и направляющие 8) совершают качатель ное движение от привода батана. При этом батан занимает два крайних положения: заднее - положение прокладывания утка и переднее - положение прибоя уточной нити.

в процессе прокладывания утка бердо 1 занимает наклонное по отношению к вертикали положение (фиг.1). При этом пазы 10 направляющих 8 располагаются в зеве и не пересекаются его ветвями, что способствует снижению обрывности основных нитей вследствие отсутствия их контакта с прокладчиком (рапирами) 9 и повьш1ению скорости станка. К|)рме того, пазы 10 можно расположить также на линии заправки 0-0 в момент прокладывания утка, обеспечивая тем самым симметрию зева и минимальный ход ремиз, а следовательно, повьш1ение скоростного режима станка.

Прокладчики утка (принимающая и подающая рапиры 9) перемещаются навстречу друг другу вдоль берда I по пазам 10 направляющих 8, что исключает поперечные смещения этих рапир относительно берда. Благодаря этому предотвращается взаимное поперечное смещение рапир 9 в момент передачи

утка, т.е. обеспечивается надежная передача утка от одной рапиры к другой, особенно при использовании рапир с малой жесткостью при изгибе.

После передачи уточной нити рапиры 9 движутся по тем же пазам 10 направляющих 8 в противоположгапс направлениях (друг от друга),

После прокладывания утка в проце:с- се прибоя уточной нити бердо располагается перпендикулярно линии заправки 0-0 в плоскости, проходящей через ось батанного вала 6 (или впереди этой плоскости). При этом направляющие 8 выходят из зева и располагаются над тканью.

Батанный механизм, оснащенный направляющими 8 с двумя пазами 10 (фиг.3), может быть использован в двухзевном ткачестве. Расположение пазов в процессе прокладьгеания и прибоя уточных нитей относительно зевов и верхнего полотна аналогично описанному .

Кроме того, для двухзевного ткачества могут быть использовань и од- нопазовые направляющие, расположенные в шахматном порядке вдоль берда. Их пазы расположены на разном расстоянии от слачка 3 (фиг.8).

.По сравнению с известным устройством предлагаемый батанный механизм позволяет обеспечить надежное прокла- дьшание утка на бесчелночных ткацких станках и повысить их скоростные возможности.

Выход направляющих над тканью позволяет оперативно осуществлять их профилактический осмотр и в случае необходимости замену без снятия товара, а главное - уменьшать расстоя- ,ние от точки прибоя до заделки нижнего слачка берда, а следовательно, повысить жесткость берда.и уменьшить его вибрацию..

Формула изобретения

1. Батанный механизм ткацкого станка, содержащий бердо, нижний слачок которого посредством элементов крепления смонтирован на лопастях, установленных на подбатанном вапу, и направлянщие для прокладчиков утка, имеющие пластины с пазами, выполненными по форме профиля прокладчиков, установленные неподвижно на лопастях вдоль берда с возможностью вхождения

между нитями основы при его за:днем положении, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и скоростных возможностей, ось подбатанного вала расположена в плоскости берда или перед ней в направлении рабочего хода для выхода направляющих над тканью в момент прибоя уточной нити, а пластины направляющих установлены на лопастях посредством

жестко соединенных с пластинами в зоне верхнего скачка берда кронштейнов, размещенных сзади берда, в нап- равлении рабочего хода, при этом кронштейны вьшолнены пластинчатыми

для прохода нитей основы.

2.Механизм по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что пазы в пластинах направляющих выполнены для двух расположенных один над другим прокладчиков..

3.Механизм по пп.1 и 2, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что каждая пластина направляющей жестко соединена с верхним скачком берда.

4.Механизм по пп.1-3, о т л и чающийся тем, что пластиша направлякяцей и кронштейна выполнены в виде единой детали.

5. Механизм по пп.1-3, отличающийся тем, каждый кронштейн соединен по меньшей мере с одной пластиной направлякщих.

6. Механизм по пп.1-5, о т л и-

чающийся тем, что пазы в

пластине направляющих для двух рас- положенных один над другим прокладчиков вьтолнены так, что одна из смежных пластин имеет паз для верхнего прокладчика, а другая - для шск- него.

«ие. 2

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить надежность прокладывания утка и скорость работы ткацкого станка . Направляющие 8 для прокладчика 9 уточной нити установлены в зоне расположения верхнего слачка 3 бер- да 1. Для крепления направляющих 8 предусмотрены кронштейны 7, жестко связанные с лопастями 5 батана или с установленными на лопастях элементами крепления нижнего слачка 2 берда 1 и размещенные последовательно по длине берда 1. Каждая направляющая 8 представляет собой пластину с п&зами 10, профиль каждого из которых соответствует профилю контактирующей с пазом 10 поверхности прокладчика 9. 5 3.п. ф-лы, 8 ил. (Л с со ;О СП оо

7. В

Рие.З

ФигЛ

а

ю

Фиг.

ю

t1

Фиа.7

Ю

Фи9в