Способ сборки индукционного устройства Советский патент 1988 года по МПК H01F27/33 H01F41/02 

(Л

Изобретение относится к элев.троте нике, в частности к технологии изготовления устройств, например трансформаторов с пониженным уровнем воздушного шума и вибрации.

Цель изобретения - повышение качества сборки индукционного аппарата путем снижения уровня вибрации и шума индукционных устройств.

На чертеже изображен индукционный аппарат, собираемый по предлагаемому способу.

Предлагаемая технология сборки ,1ядзт ционного аппарата заключается в следующем: производится шихтовка пластин магнитопровода 1, установка

обмоток

9

осуществляется контрольное

измерение уровня вибрации всей по- верхнос-ги магнитопровода с последующим размеи;с;нием упругодемпфируюш 1х элементов 3 и зонах 4 с минимальной вибрацией. При работе индукционного аппарата Б его магнитопроводе при п , охождеи; t магнитного потока BosiiJi кагт cncK ip гармонических колеб.нии :,,1териа Ь::ой точки на поверхности магнито фсвода, В зависимости от частоты питающего тока и геометрии лагнито ;рово, ;а на его поверхности создаютс:;я зоны 4 и 5 соответственно от носите.7ьно малой и относительно большой виброактивности. Эти зоны чередуются и oблaдaJoт определенной симметрией относительно самой конструкции магнитопровода. Измерение уровней влбра ;ии отдельных зон (мест поверхнспт н магнитопровода трансфор- типа ТВК-40/0,7 ОМ 4 при но- линальнстм ро7Л1ме и частоте 50 Гц, вы полненное с помощью вибродатчиков типа КД-35 а, показало, что их колебания находя7 ся в диапазоне 9-45 дБ, т.е. отличаются примерно в 5 раз. В

зонах 4, где колебания материальной точки минимальны, установленные упру годемпфирующие элементы 3 подпружи- нивают магнитопровод 1 со всех сторон относительно несущей конструкции рам 6. Каждая рама 6 располагается в одной из шести взаимно перпендикулярных плоскостей с каждой из сторон

магнитопровода. Между собой рамы стянуты с помош;ью болтовых соединений 7. Эти соединения позволяют, двигаясь друг относительно друга, регулировать положение отдельных рам 6, тем самьм

изменяя высоту (жесткость) упругих

элементов 3. Вся конструкция с помош.т,,: болтов 7 крепится к фундаменту 8.

Изготовление индукционного аппарата по предлагаемому способу сборки

существенно (до двух раз) снижает уровень воздушного шума и вибрации в сравнении с известным способом.

Эффективность предлагаемого спосг- ба сборки индукционного аппарата наиболее существенна в случае, когда требуется снизить шум и вибрадшо в определенном узком спектре частот.

о р

л а изобретения

.,

5

Способ сборки индукционного устройства, преимущественно трансформатс ра. включающий шихтовку магнитопровода установку обмоток, упругодемпфирующих элементов между магнитолроводом и несущей конструкцией, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью noj. i.i шения качества сборки путем снг1::-енк:; уровня вибрации и шума, после .- ки обмоток измеряют уровень вибрации по всей поверхности магнитопровода и устанавливают упругодемпфирующие элементы в зонах с минимальным уровнем вибрации.

Изобретение относится к злект технике, в частности к тех11о,аогии , готовления индукционных аппаратов. Цель изобретен11Я - повышение качества сборки аппарата путем снижения уровня вибрации и агума индукционных аппаратов. Способ заключается в том, что производят шихтовку пластин магнито- провода 1, установку обмоток 2, затем измеряют уровень вибрации по всей поверхности магни гопровода 1. В зонах 4, где колебания материальной точки минимальны, устанавливают упругодемпфирую- щие элементы 3. Благодаря тому, что на KOHCTpvKUHK i передается минимальная вибряция, обеспечивается снижение уровня вибрации индукционного аппарата в целом. 1 ил.