Насос для вязких и неоднородных жидкостей Советский патент 1988 года по МПК F04B15/02 

возвратно-поступательному движению поршней в цилиндрах 2 и 3 и периодическому изменению объемов камер 4 и 5 каждого цилиндра. По мере накопления шлама в полости стакана 17 его масса увеличивается, воздействуя на пружину через стержень 20,, связанный с входным звеном электромагнита 22. При совмещении окна пат- рубка 15 с окном, выполненным в стакане, смесь удаляется из полости стакана, 4 ил.

Изобретение позволяет повысить эффективность промывки манжетных уплотнений и улучшить условия обслуживания путем механизированнйго удаления шлама. Рабочий и компенсационный цилиндры 2 и 3 снабжены со стороны их штоковых камер 5 торцовой стенкой с отверстием 26 для прохода г2 39 J7 штока 7 и встроенным всасывакнцим клапаном 13. Отсечной клапан выполнен в виде охватывакщего шток подпружиненного диска 24, установленного с возможностью контакта с неподвижным упором 25 и торцовой стенкой. Рабочая камера насоса для промывочной жидкости образована торцовой пот верхностью поршня 6, участком штока, участком поверхности цилиндра 2. .или 3 и отсечным клапаном. Ступенчатый выпускной патрубок 15 в нижней части меньшего диаметра имеет радиальные окна. При заполненных промывочной жидкостью основной и дополнительной емкостях 10 и Т1 включают . приводной механизм, что приводит к J5 Л за с S (Л tpui.i

1

Изобретение относится к насосо- строению, в частности насоса для вязких и неоднородных жидкостей.

Целью изобретения является повы- шение эффективности промывки манжетных уплотнений и улучшение условий обслуживания путем механизированного удаления шлама.

На фиг.1 - изображена конструктивная схема насоса; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - верхняя часть рабочего цилиндра насоса с расположенными в нем поршнем и штоком; на фиг.4 - конструктивная схе- ма устройства для накопления и удаления шлама.

Насос содержит 1, рабочий 2 и компенсационный 3 цилиндры, размещенные в каждом цилиндре с об- разованием поршневой 4 и штоковой 5 камер, поршень 6 со штоком 7, первый из которых Имеет уплотнительные манжеты 8, установленные с образованием кольцевой камеры 9 между поршнем 6 и соответствующим цилиндром 2 или 3. Насос имеет основную 10 и дополнительную 11 емкости для промывочной жидкости, первая из которых сообщена со штоковыми камерами 5 рабочего 2 и компенсационного 3 цилиндров при помощи встроенного в торцовую стенку 12 каждого цилиндра всасывающего кпапа- на 13, открываемого в сторону штоковой камеры 5. Дополнительная емкость 11 размещена в основной емкости 10, имеет фильтровальную сетку 14 и осадочную камеру с устройством для накопления и вьтуска пшама, включающим установленный вертикально ступен- чатый вьитускной патрубок 15, имеющий в нижней части меньшего диаметра радиальные окна 16, В выпускном патрубке 15 подвижно размещен ступенчатый по наружной поверхности стакан 17 с участком внутренней воронкообразной

поверхности 18 в ступени меньшего диаметра которого выполнены радиальные окна 19 для выпуска шлама при совмещении этих окон 19 с радиальными окнами 16 выпускного патрубка 15. Стакан 17 при помощи стержня.20 связан с пружиной 21 растяжения, з акре- пленной на станине 1, а стержень 20 связан с выходным звеном электромагнита 22 для принудительного перемещения стакана 17 относительно патрубка 15 при включении электромагнит- та 22.

Каждый порщень 6 снабжен индивидуальным насосом для промывочной жидкости, рабочая камера которого образована торцовой поверхностью поршня 6, обращенной в штоковую камеру. 5, участком штока 7, участком поверхности цилиндра 2 или 3 в его штоковой камере 5 и отсечным клапаном, выпол- ненньг в виде охватывающего штйка 7 подпружиненного пружиной 23 диска 24, установленного с возможностью контакта при перемещениях штока 7 с его неподвижньп) упором 25 и торцовой стенкой 12 соответствующего цилиндра 2 или 3, причем в торцовой стенке 12 выполнено отверстие 26 для прохода штока 7. Рабочая камера насоса для промывочной жидкости через обратный клапан 27 в поршне 6 сообщена с кольцевой камерой 9, а последняя при помощи дополнительного обратного клапана 28 в поршне 6 и каналов 29 в поршне 6 и штоке 7 и трубки 30 сообщена с дополнительной емкостью 1.1.

Возвратно-поступательное движение поршней 6 в цилиндрах 2 и 3 осущест- .вляется приводным механизмом, включающим мотор-редуктор 31 с кривошипом 32 и шатуном 33, связанным с двуплечим рычагом 34, установленным на оси 35i на каждом из плеч рычага 34 шарнирно закреплены двуплечие рычаги 36 и 37, одно из плеч которых шарнирно соединено соответственно с коромыслом 38 и 39, а второе - с соответствующим штоком 7 рабочего 2 и компенсационного 3 цилиндров.

Поршневая камера 4 рабочего цилиндра 2 снабжена всасывающим 40 и нагнетательным 41 клапанами и при помощи них сообщена соответствено с всасывающим патрубком 42 и нагнетательным трубопроводом 43, Порщневая камера 4 компенсационного цилиндра 3 сообщена непосредственно с нагнетатель- 15 ня 6 вверх вытесняется из кольцевой ным трубопроводом 43.камеры 9 через дополнительный обратДля заправки основной емкости 10 предусмотрен связанный с водопроводом патрубок 44 с краном и поплавковым клапаном 45 для поддержания заданного уровня промывочной жидкости. В емкости 10 установлен переливной патрубок (не показан) для контроля .за предельным уровнем жидкости в емкости.

Электромагнит 22 снабжен средствами для его подключения к сети, включающими конечный выключатель 46, замыкающий контакт 47 реле времени

ный клапан 28, каналы 29 и трубку 30- в дополнительную емкость 11, где тяжелые частицы (шлам) оседают в полос20 ти стакана 17, при этом избыток промывочной жидкости в дополнительной емкости I1 через фильтровальную сетку 14 перетекает в основную емкость 10 При движении поршня 6 в рабочем

5 цилиндре 2 вниз из крайнего верхнего положения происходит уменьшение объема поршневой камеры 4 этого цилиндра, что приводит к вытеснению перекачиваемой среды через нагнетательный

(РВ-1) 48, размыкающий контакт 49 ре- 30 клапан 41 в нагнетательный трубопроле времени (РВ-2) 50, общий выключатель 51 и кнопкой 52 с самовозвратом. Конечный выключатель 46 приводится в действие при помощи толкателя 53, связанного со стержнем 20.

Насос работает следующим образом.

При заполненных промывочной жидкостью основной 10 и дополнитель - ной 11 емкостях включают приводной механизм, что приводит к возвратно- поступательному движению поршней 6 в рабочем 2 и компенсационном 3 цилиндрах и периодическому изменению объемов поршневой 4 и штоковой 5 камер каждого цилиндра.

При движении поршня 6 в рабочем цилиндре 2 вверх из крайнего нижнего положения происходит увеличение объема поршневой камеры 4 этого цилиндра

вод 43. Одновременно происходит увеличение объема штоковой камеры 5, и она в начале хода заполняется промывочной жидкостью из основной емкос35 ти 10 через всасывающий клапан 13 в торцовой 12 до тех пор, пока диск 24 отсечного клапана при помощи пружины 23 находится в контакте с торцовой стенкой 12, перекрывая-отверс40 тие 26 в торцовой стенке. После контакта упора 25 штока 7 с диском 24 отсечного 1 клапана диск 24 начина- . ет совместное перемещение со штоком 7j отверстие 26 в торцовой стенке 12

45 открывается, и промывочная жидкость из основной емкости 10 продолжает заполнять штоковую камеру 5 через отверстие 26, всасывающий клапан 13 при этом закрывается. Далее циклы

и ее заполнение перекачиваемой среды 50 повторяются. Аналогично работают все

из всасывающего патрубка 42 через всасывающий клапан 40. Одновременно происходит уменьшение объема штоковой камеры 5, заполненной промывочной жидкостью, поступившей в нее из основной емкости через отверстие 26 в торцовой стенке 12. При уменьшении объема штоковой камеры 5 происходит вытеснение промывочной жидкости обэлементы компенсационного цилиндра 3.

Устройство для накопления и выпуска шлама работает следующим образом, gg По мере накопления шлама в полости стакана 17 масса стакана увеличивается, воздействуя на пружину 21 растяжения, которая увеличивает свой осевой размер, при этом толкатель 53

99500

ратно в основную емкость I1 через отверстие 26 в торцовой стенке 12 до того момента, когда диск 24 отсеченного клапана не вступит в контакт с торцовой стенкой 12 и не перекроет отверстие 26. Дальнейшее движение поршня 6 вверх приводит к вытеснению промывочной жидкости из штоковой 10 камеры через обратный клапан 27 в поршне 6 в кольцевую камеру 9 для промывки манжет 8 и стенки цилиндра 2. Промывочная жидкость с абразивными частицами при дальнейшем ходе поршный клапан 28, каналы 29 и трубку 30- в дополнительную емкость 11, где тяжелые частицы (шлам) оседают в полости стакана 17, при этом избыток промывочной жидкости в дополнительной емкости I1 через фильтровальную сетку 14 перетекает в основную емкость 10. При движении поршня 6 в рабочем

цилиндре 2 вниз из крайнего верхнего положения происходит уменьшение объема поршневой камеры 4 этого цилиндра, что приводит к вытеснению перекачиваемой среды через нагнетательный

клапан 41 в нагнетательный трубопровод 43. Одновременно происходит увеличение объема штоковой камеры 5, и она в начале хода заполняется проывочной жидкостью из основной емкости 10 через всасывающий клапан 13 в торцовой 12 до тех пор, пока диск 24 отсечного клапана при помощи пружины 23 находится в контакте с торцовой стенкой 12, перекрывая-отверстие 26 в торцовой стенке. После контакта упора 25 штока 7 с диском 24 отсечного 1 клапана диск 24 начина- . ет совместное перемещение со штоком 7j отверстие 26 в торцовой стенке 12

открывается, и промывочная жидкость из основной емкости 10 продолжает заполнять штоковую камеру 5 через отверстие 26, всасывающий клапан 13 при этом закрывается. Далее циклы

элементы компенсационного цилиндра 3.

Устройство для накопления и выпуска шлама работает следующим образом, gg По мере накопления шлама в полости стакана 17 масса стакана увеличивается, воздействуя на пружину 21 растяжения, которая увеличивает свой осевой размер, при этом толкатель 53

воздействует на конечный выключатель 46, что приводит к включению в работу реле времени 48 и 50 и подаче напряжения на электромагнит 22, который, воздействуя на стержень 20, перемещает стакан 17 в -крайнее нижнее положение до совмещения окон 19 ста- кана с окнами 16 выпускного патрубка 15, при этом смесь промывочной жидкости со шламом удаляется из полос- . ти стакана 17, Необходимое время выпуска обеспечивается настройкой реле времени 48 и 50, после чего снимается напряжение с электромагнита 22, и стакан 17 под воздействием пружины 2 растяжения возвращается в первоначальное положение, а толкатель 53 выключает конечный выключатель 46.

t

При необходимости принудительного включения устройства для выпуска шлама, например, для промывки в конце работы или при регламентных работах, достаточно подать напряжение на электромагнит 22 непосредственно при помощи кнопки 52 с самовозвратом, ми- нуя реле времени 48 и 50,

Формула изобретения

Насос для-вязких и неоднородных жидкостей), содержащий станицу, рабочий и компенсационный цилиндры, размещенные в каждом цилиндре с образованием поршневой н штоковой камер, поршень со штоком, первый из.которых .имеет-уплотнительные манжеты, установленные с образованием кольцевой камеры между поршнем и цилиндром, основную и дополнительную емкости для промывочной жидкости, первая из которых сообщена со щтоковыми камерами рабочего и компенсационного цилиндров, а вторая размещена в основной емкости, имеет фильтровальную сетку и осадочную камеру с устройством для накопления и выпуска шлама, включающим установленный вертикально вьшуск- ной патрубок с затвором, индивидуальный для каждого поршня насос для промывочной жидкости, рабочая камера которого через обратный клапан в поршне сообщена с кольцевой камерой, а последняя при помощи дополнительного обратного клапана в поршне и каналов в поршне и штоке сообщена с дополнительной емкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности промывки манжетных 0 уплотнений и улучшения условий обслуживания путем механизированного удаления пшама, рабочий и компенсационный цилиндры снабжены со стороны их штоковых камер торцовой стенкой с

5 отверстием для прохода щтока и встроенным всасывающим клапаном, открьшае- мым в сторону штоковой камеры, каждый шток снабжен кольцевым упором, насос для промывочной жидкости снаб0 жен отсечным клапаном в виде охваты- вающе;го щток подпружиненного диска, установленного с возможностью контакта при перемещениях штока с его неподвижным упором и торцовой стенкой

25 цилиндра, при этом рабочая камера насоса для промывочной жидкости образована торцовой поверхностью поршня, обращенной в штоковую камеру.цилиндра, штоком, участком поверхности цилин0 Дра в его штоковой камере и отсечным клапаном, выпускной патрубок вьшол- нен ступенчатым и снабжен в нижней части меньшего диаметра радиальными окнами, а устройство для накопления

25 и выпуска шлама снабжено пружиной растяжения, стержнем и электромагнитом со средствами включения и выполнено в виде размещенного подвижно в выпускном патрубке ступенчатого по

Q наружной поверхности стакана с участком внутренней воронкообразной поверхности, в ступени меньшего диаметра которого выполнены радиальные окна для выпуска шлама при их совмещении

45 с окнами выпускного патрубка, причем стакан при помощи стержня связан с пружиной растяжения, закрепленной на станине, а стержень связан с выходным звеном электромагнита для приg нудительного перемещения стакана относительно патрубка при включении электромагнита.

W Л

аюи

фиг 2

25

Физ.З

i6

Фаъ.Ч

ГЧ

51