(Л
о: ел to
«
Изобретение относится к эмульгированию и может быть использовано как в научно-исследовательских лабораториях, так и на производственных предприятиях химической и других отраслей промышленности для изготовления высокодисперсных эмульсий.
Целью изобретения является интен- сификация процесса и улучшение каче- ства эмульсии за счет увеличения ее степени дисперсности.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для приготовления эмульсий j на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (развернуто); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, со- осно размещенные патрубки 2 и 3 для подвода компонентов. На выходе па- трубков установлены пластины 4 и 5, которые образуют с патрубками кольцевые щели 6 и 7 соответственно для подвода компонентов. Пластины подключены к вибратору 8, например, пьезокерамическому. В корпусе размещен ротор, выполненный из двух частей 9 и 10 с параллельно расположенными лопастями 11. Части ротора установлены с возможностью вращения в противоположные стороны при помощи двигателей 12 и 13. Лопасти размещены под углом 45° и имеют рельефные грани. Устройство имеет выходной патрубок 14 и резервуары 15 и 16 для компонентов эмульсии.
Устройство работает следующим образом.
Через патрубки 2 и 3 и кольцеоб- , .
разные щели 6 и 7 из резервуаров Ib
и 16 под напором подаются ингредиенты. Вибратор 8 обеспечивает колебания пластин 4 и 5 вдоль вертикали.
в результате чего происходит непрерывное изменение величины щелей 6 и 7. Это позволяет повысить дисперсность разбрызгиваемых ингредиентов. Потоки разбрызгиваемых ингредиентов пересекаются под углом. Зона пересечения потоков находится на лопастях 11. Это создает условия при всплескивании жидкости нижними лопастями на верхние лопасти, и наоборот. При этом при вращении ротора создаются газовые турбулентные потоки, способствующие перемешиванию частиц ингредиентов. Готовая эмульсия удаляется из корпуса 1 через вь одной патрубок 14.
Пример. Ширина кольцеобразных щелей 0,5 мм, вибрация частотой 1 кГц, вибрация амплитудой 0,1 мм, скорость вращения ротора 1200 об/мин. Ингредиенты: вода и автомобильное масло. Достигаемая дисперсность 10 - 10 см, производительность 0,1 л/с.
Формула изобретения
Устройство для приготовления эмульсий, содержащее корпус, ротор с параллельно установленными лопастями, соосно расположенные патрубки для подвода компонентов, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества эмульсии за счет увеличения ее степени дисперсности, оно снабжено пластинами, установленными на выходе патрубков для подвода компонентов, и вибратором, подключенным к пластинам, а ротор вьшолнен из двух частей, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях.
Su9 А О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ВИХРЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2783097C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2335337C2 |
Центробежный прямоточный аппарат | 1980 |
|
SU940390A1 |
Диспергатор-смеситель роторного типа | 1986 |
|
SU1395223A1 |
Способ получения эмульсий | 1990 |
|
SU1713628A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ | 1996 |
|
RU2111061C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСЛЯНО-ВОДНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2000 |
|
RU2183986C2 |
ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2479353C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ ГИДРОУДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ "САМПО" | 1992 |
|
RU2019281C1 |
Эмульгатор для приготовления водных эмульсий флотореагентов | 1977 |
|
SU787078A1 |
Изобретение касается эмульгирования и обеспечивает интенсификацию процесса, а также улучшение качества эмульсии. Устройство для приготовления эмульсий содержит корпус 1 с соосными патрубками 2, 3 и ротор с лопастями, вьтолненньй из двух частей 9 и 10. На выходе патрубков установлены пластины 4, 5, подключенные, например, к пьезокерамическому вибратору 8, что позволяет непрерывно изменять величину кольцевой щели для ввода компонентов. Выходящие из патрубков потоки пересекаются в зонь вращения лопастей ротора. Части 9 и 10 ротора установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях. 3 ил.
//1Q
О
(Риг.2
(раг.З
Аппарат для получения фотографических эмульсий | 1983 |
|
SU1140822A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-09-08—Подача